[发明专利]一种带墩头压板的自动排序上料设备及其使用方法

说明书

本发明涉及上料机构技术领域，且公开了一种带墩头压板的自动排序上料设备及其使用方法；本带墩头压板的自动排序上料设备包括设备框架，所述设备框架的顶部设置有第一导向板、第一“V”形板、第二“V”形板和第二导向板，所述第一导向板、第一“V”形板、第二“V”形板和第二导向板从左至右依次排序且两两之间设置有顶升空隙，所述顶升空隙内腔设置有顶升板，所述顶升板底部设置有顶升气缸，所述设备框架右侧设置有配合框架，所述配合框架内腔设置有两组左右对称的同步轮，本发明可实现对不同大小的螺栓状零件、圆柱状零件和一头带压板的圆柱状零件从无序整理成有序，对产品的长短兼容性更强，且声音更小。

技术领域

本发明属于上料机构技术领域，具体为一种带墩头压板的自动排序上料设备及其使用方法。

背景技术

带墩头压板指螺栓状零件、圆柱状零件和一头带压板的圆柱状零件，在进行生产或组装时，需要对其进行上料输送。

现有的螺栓状零件、圆柱状零件和一头带压板的圆柱状零件在进行上料输送时，一般通过振动盘原理把无序堆放的零件有序排列，但是现有的设备或机构只能把一些无序较短较细的零件有序排列，比如一些振动盘、螺栓上料机，这些设备或机构普遍噪音较大，且只能排列一些单一零件；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种带墩头压板的自动排序上料设备，有效的解决了现有的螺栓状零件、圆柱状零件和一头带压板的圆柱状零件在进行上料输送时，一般通过振动盘原理把无序堆放的零件有序排列，但是现有的设备或机构只能把一些无序较短较细的零件有序排列，比如一些振动盘、螺栓上料机，这些设备或机构普遍噪音较大，且只能排列一些单一零件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带墩头压板的自动排序上料设备，包括设备框架，所述设备框架的顶部设置有第一导向板、第一“V”形板、第二“V”形板和第二导向板，所述第一导向板、第一“V”形板、第二“V”形板和第二导向板从左至右依次排序且两两之间设置有顶升空隙，所述顶升空隙内腔设置有顶升板，所述顶升板底部设置有顶升气缸，所述设备框架右侧设置有配合框架，所述配合框架内腔设置有两组左右对称的同步轮，两组同步轮的外壁设置有同步带，且后侧的两个同步轮相背侧均设置有驱动电机，所述配合框架右侧中部设置有整理气缸。

优选的，所述第一导向板、第一“V”形板、第二“V”形板和第二导向板的前后侧设置有侧板，两个侧板的底部连接在所述设备框架的顶部。

优选的，所述设备框架的中部设置有安装横杆，所述顶升气缸连接在所述安装横杆的底部中点。

优选的，所述设备框架右侧前后端均设置有第一安装架，两个第一安装架均和所述配合框架相连接。

优选的，所述配合框架后侧外壁设置有第二安装架，两个驱动电机连接在所述第二安装架的左右侧外壁。

优选的，所述配合框架的右侧设置有挡板，所述整理气缸位于所述挡板的右侧中点。

优选的，所述第一导向板为斜向设置，所述第一“V”形板、第二“V”形板和第二导向板呈阶梯式由低至高分布。

优选的，一种带墩头压板的自动排序上料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：零件运输：将需要进行上料的零件倾倒至第一导向板上，此时顶升板的顶面分别与第一导向板、第一“V”形板和第二“V”形板的顶面齐平，在零件顺着第一导向板落入顶升板的顶面，而顶升气缸上升，带动顶升板上升，位于顶升板顶部的零件随着上升，落入第一“V”形板的顶部，接着顶升气缸下降，带动顶升板下降至原位置，此时位于第一“V”形板顶部的零件随着倾斜角度进入顶升板顶部，顶升气缸重复前述上升下降步骤，直至零件运输至第二导向板处，随着倾斜角度进入同步带；