[发明专利]一种带墩头压板的自动排序上料设备及其使用方法

权利要求书

1.一种带墩头压板的自动排序上料设备，包括设备框架（114），其特征在于：所述设备框架（114）的顶部设置有第一导向板（100）、第一“V”形板（102）、第二“V”形板（103）和第二导向板（104），所述第一导向板（100）、第一“V”形板（102）、第二“V”形板（103）和第二导向板（104）从左至右依次排序且两两之间设置有顶升空隙，所述顶升空隙内腔设置有顶升板（105），所述顶升板（105）底部设置有顶升气缸（116），所述设备框架（114）右侧设置有配合框架（110），所述配合框架（110）内腔设置有两组左右对称的同步轮（109），两组同步轮（109）的外壁设置有同步带（108），且后侧的两个同步轮（109）相背侧均设置有驱动电机（107），所述配合框架（110）右侧中部设置有整理气缸（112）。

2.根据权利要求1所述的一种带墩头压板的自动排序上料设备，其特征在于：所述第一导向板（100）、第一“V”形板（102）、第二“V”形板（103）和第二导向板（104）的前后侧设置有侧板（101），两个侧板（101）的底部连接在所述设备框架（114）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种带墩头压板的自动排序上料设备，其特征在于：所述设备框架（114）的中部设置有安装横杆（115），所述顶升气缸（116）连接在所述安装横杆（115）的底部中点。

4.根据权利要求1所述的一种带墩头压板的自动排序上料设备，其特征在于：所述设备框架（114）右侧前后端均设置有第一安装架（106），两个第一安装架（106）均和所述配合框架（110）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种带墩头压板的自动排序上料设备，其特征在于：所述配合框架（110）后侧外壁设置有第二安装架（113），两个驱动电机（107）连接在所述第二安装架（113）的左右侧外壁。

6.根据权利要求5所述的一种带墩头压板的自动排序上料设备，其特征在于：所述配合框架（110）的右侧设置有挡板（111），所述整理气缸（112）位于所述挡板（111）的右侧中点。

7.根据权利要求1所述的一种带墩头压板的自动排序上料设备，其特征在于：所述第一导向板（100）为斜向设置，所述第一“V”形板（102）、第二“V”形板（103）和第二导向板（104）呈阶梯式由低至高分布。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种带墩头压板的自动排序上料设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：零件运输：将需要进行上料的零件倾倒至第一导向板（100）上，此时顶升板（105）的顶面分别与第一导向板（100）、第一“V”形板（102）和第二“V”形板（103）的顶面齐平，在零件顺着第一导向板（100）落入顶升板（105）的顶面，而顶升气缸（116）上升，带动顶升板（105）上升，位于顶升板（105）顶部的零件随着上升，落入第一“V”形板（102）的顶部，接着顶升气缸（116）下降，带动顶升板（105）下降至原位置，此时位于第一“V”形板（102）顶部的零件随着倾斜角度进入顶升板（105）顶部，顶升气缸（116）重复前述上升下降步骤，直至零件运输至第二导向板（104）处，随着倾斜角度进入同步带（108）；

S2：零件整理：零件进入同步带（108）顶部后，两个驱动电机（107）分别带动两个同步轮（109）进行转动，而同步轮（109）又带动连接的同步带（108）进行向前的移动，在同步带（108）顶部的零件也随之向前移动，此时整理气缸（112）带动配合框架（110）进行振动，而安装在配合框架（110）内部的同步带（108）也随之振动，在此振动力以及地心引力的作用下，使得零件较为小的端部向下，以此进行零件的排列整理；

S3：零件下料：随着零件整理完成，同步带（108）持续向前，零件接触到同步带（108）的端部的两个同步轮（109），在同步轮（109）转动的力带动下，向前翻滚，完成下料。