[发明专利]双向拉抻聚BOPP膜及其生产工艺

权利要求书

1.一种双向拉抻聚BOPP膜，其特征在于，包括聚丙烯基体和涂覆于所述聚丙烯基体表面的耐磨改性层，所述耐磨改性层是通过耐磨改性剂浸渍后形成，所述耐磨改性剂由包括以下重量份原料加工而成：7.2-7.4份的γ－氨丙基三乙氧基硅烷、36-38份的正硅酸乙酯、20-22份的仲丁醇铝、0.5-0.6份的对甲苯磺酸和875-1000份的无水乙醇；所述聚丙烯基体由包括以下重量份原料加工而成：165-225份的等规聚丙烯母粒和80-140份的改性聚丙烯母粒，且所述等规聚丙烯母粒的等规度为96-98%；

所述耐磨改性剂由包括以下步骤加工而成：

S11，在25-30℃下，将计量准确的对甲苯磺酸和正硅酸乙酯混合后，加入无水乙醇总质量的25%混合搅拌均匀后得到混合液a，将计量准确的无水乙醇总质量的25%和全部的γ－氨丙基三乙氧基硅烷混合搅拌均匀后边搅拌边按3-5ml/min的速度滴加混合液a后，待混合液混合搅拌均匀后制得混合物A；

S12，在25-30℃下，将无水乙醇总质量的25%和仲丁醇铝混合搅拌均匀后得到混合液b；将对甲苯磺酸和剩余无水乙醇混合搅拌均匀后，边搅拌边按3-5ml/min的速度滴加混合液b，待混合液混合搅拌均匀后制得混合物B；

S13，最后于25-30℃将混合物A和混合物B以150-200rpm的转速混合搅拌100-140min后，制备得到耐磨改性剂；

所述改性聚丙烯母粒由包括以下重量份原料加工而成：200-250份的无规共聚聚丙烯粒料、0.05-0.12份的复合成核剂和0.02-0.03份的液体石蜡，且所述复合成核剂由β成核剂和双(3,4－二甲基苯亚甲基)山梨醇成核剂组成，且所述β成核剂和所述双(3,4－二甲基苯亚甲基)山梨醇成核剂的质量比为3-5:16。

2.根据权利要求1所述的双向拉抻聚BOPP膜，其特征在于，所述聚丙烯基体的制备还包括0.6-0.8份的二甲基硅油A和0.2-0.4份的二甲基硅油B，且所述二甲基硅油A的粘度为100±8 mm²/s，所述二甲基硅油B的粘度为12100-12500mm²/s。

3.根据权利要求1所述的双向拉抻聚BOPP膜，其特征在于，所述改性聚丙烯母粒的制备具体为：将计量准确的无规共聚聚丙烯粒料和复合成核剂置于 75-80℃烘干处理40-50min；将烘干后的无规共聚聚丙烯粒料和复合成核剂中加入计量准确的液体石蜡，以600-700r/min的转速混合搅拌50-60min后，投入挤出造粒得到改性聚丙烯母粒，其中挤出口模温度为180-190℃，挤出时的螺杆转速为170-180r/min。

4.权利要求1-3任一所述的双向拉抻聚BOPP膜放热生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将用于制备聚丙烯基体的原料于65-70℃下烘干处理450-500min，再按以500-600rpm的转速混合搅拌均匀后，熔融挤出，其中熔融挤出过程中螺杆转速为100-120r/min、机头温度为215-225℃、固体输送段温度为60-145℃，熔融压缩段温度为165-200输送段且计量段温度为210-230℃，冷却定型制得预处理膜A；

S2，将预处理膜A逐次拉伸处理，制得预处理膜B；

S3，将预处理膜B于200-220℃定型10-20秒制得预处理膜C；

S4，将预处理膜C于90-100℃退火处理10-20min后，自然冷却至室温后制得聚丙烯基体；

S5，将聚丙烯基体于耐磨改性剂中浸渍提拉处理形成耐磨改性层后，烘干制得产品。

5.根据权利要求4所述的双向拉抻聚BOPP膜放热生产工艺，其特征在于，所述步骤S2具体为：将预处理膜A依次进行纵向拉伸处理和横向拉伸处理，其中纵向拉伸比为4.0-4.5倍且纵向拉伸温度为150-160℃，横向拉伸比为3.5-3.8倍且横向拉伸温度为165-175℃，制得预处理膜B。

6.根据权利要求4所述的双向拉抻聚BOPP膜放热生产工艺，其特征在于，在进行所述S5前预先对所述聚丙烯基体进行薄膜的预处理，所述薄膜预处理具体为：于50-55℃，将聚丙烯基体于预处理剂中水浴处理320-340min后，用去离子水清洗3-4次，于70-75℃干燥处理5-7min后，制得预处理聚丙烯膜；其中所述预处理剂由浓度为0.1-0.2mol/L的高锰酸钾和浓度为0.1mol/L的浓硫酸混合搅拌而成。