[发明专利]一种菌菇酱香风味浆膏状香精的制备及方法

权利要求书

1.一种菌菇酱香风味浆膏状香精的制备及方法，包括：酶解部分制备、美拉德反应部分制备、膏体状态稳定部分制作；其特征在于：

所述酶解部分制备：

第一步骤，将通过挑选后的10％-20％鲜香菇、5％-10％鲜牛肝菌、1％-5％鲜松茸洗净、通过食品制备机械分别或混合打碎后，并依次或混合加入到反应釜罐体内；

第二步骤，将20％-30％的纯净水，通过反应釜的注水系统加入到罐体内，并且通过反应釜的搅拌系统，对加入的上述原料与纯净水充分搅拌混合；

第三步骤，搅拌均匀后，停机，并通过反应釜的加热系统将反应釜罐体内的温度加热至100-110度，煮沸10-30分钟后，通过反应釜冷却系统使罐体内的温度降至50-60摄氏度，即完成料水制备；

第四步骤，通过反应釜加料系统，向反应釜罐内的料水中，加入食用菌酶，通过反应釜的搅拌系统均质处理，并使反应釜罐体内的温度保持在50-60摄氏度，进行酶解3-5小时，即完成酶解部分制备；

所述美拉德反应部分制备：

第一步骤，所述酶解部分制备完成后，反应釜罐体内的温度在50-60摄氏度，通过反应釜加料系统，向反应釜罐体内依次加入10％-20％酵母抽取物、1％-5％酸水解植物蛋白液、1％-2％食盐、1％-2％谷氨酸钠、5％-10％酱油、1％-5％鸡汁油、0.01％-0.1％甘氨酸、0.01％-0.1％VB1、0.1％-0.5％半胱氨酸盐、0.1％-0.5％D-木糖醇、0.5％-1％葡萄糖、0.5％-1％姜粉、0.01％-0.1％洋葱粉；

第二步骤，加入上述原料后，通过反应釜设置的搅拌装置，使酶解部分制备完成后的原料与投入的原料，在反应釜内充分搅拌均匀；

第三步骤，原料搅拌均匀后，将反应釜罐体内的温度加热至100-110度，并且使反应釜罐体内的温度始终保持在100-110摄氏度，时间为2-3小时，即完成美拉德反应部分制备。

所述膏体状态稳定部分制作：

第一步骤，通过反应釜冷却系统，将反应釜内的温度降至70-90摄氏度的情况下，通过反应釜加料系统，向反应釜罐体内加入1％-2％食用盐、1％-2％白砂糖、1％-5％谷氨酸钠、0.5％-1％食用玉米淀粉、0.01％-0.1％黄原胶、0.01％-0.1％羧甲基纤维素钠、1％-5％水的液态混合物；

第二步骤，通过反应釜的搅拌系统，使加入后的上述液态混合物原料及酶解部分与美拉德反应部分的混合制备原料，在反应釜罐体内搅拌均匀，并使反应釜罐体内的温度保持在70-90摄氏度，时间为20-30分钟；

第三步骤，通过反应釜冷却系统降温至常温后，即得到成品膏体。

2.根据权利要求1所述的一种菌菇酱香风味浆膏状香精的制备及方法，其特征在于：所述的酶解部分制备中的食用菌酶为纤维素酶或复合蛋白酶，且食用菌酶至少为一种；所述食用菌酶添加量是酶解部分制备中第三步骤内料水比例的1：5-1：7，并且食用菌酶最佳添加温度为50-60摄氏度。

3.根据权利要求1或2所述的一种菌菇酱香风味浆膏状香精的制备及方法，其特征在于：所述酶解部分制备为酶法水解工艺，包括：单酶解方法、混合酶解方法、复合酶解方法；

所述单酶解方法，在料水温度为50-60摄氏度时，将纤维素酶按料水比例的1：5-1：7通过反应釜加料系统添加至罐体内，并通过反应釜搅拌系统均质，使料水温度保持在50-60摄氏度酶解3-5小时。

所述混合酶解方法，在料水温度为50-60摄氏度时，将纤维素酶与复合蛋白酶依次通过反应釜加料系统加入料水中，加入的纤维素酶与复合蛋白酶是料水比例的1：5-1：7，使料水温度保持在50-60摄氏度酶解3-5小时。

所述复合酶解方法包括有：在料水温度为50-60摄氏度时，将纤维素酶按料水比例的1：5-1：7通过反应釜加料系统添加至罐体内，并通过反应釜搅拌系统均质，使料水温度保持在50-60摄氏度酶解1小时，再通过反应釜加料系统，将复合蛋白酶按料水比例的1：5-1：7通过反应釜加料系统添加至罐体内，使料水温度保持在使料水温度保持在50-60摄氏度，继续酶解2-4小时。