[发明专利]基于变压器外壳加工的自动焊接装置

说明书

本发明提供了基于变压器外壳加工的自动焊接装置，涉及变压器技术领域，包括：承接框，承接框底面固定连接有水平往复丝杠，水平往复丝杠螺母座底端固定连接有水平电动推杆，水平电动推杆伸缩部末端固定连接有激光焊器，使用者通过控制垂直电动推杆伸缩部向下扩张，使其带动承接框垂直下降至箱沿底部后，通过控制水平电动推杆运转，可以使位于箱沿外侧的四组激光焊器向内侧平移接近箱沿底部与散热架顶端接触的部分，通过控制水平往复丝杠运转带动激光焊器沿变压器外侧立面平移，可以对箱沿底部与散热架顶端接触边缘进行自动焊接，解决了传统焊接装置不便于对箱沿底部与散热架顶端接触边缘进行自动焊接的问题。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及基于变压器外壳加工的自动焊接装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和磁芯，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等，变压器外部的部件需要大量焊接处理，现有变压器外壳加工的自动焊接装置不便于对箱沿底部与散热架顶端接触边缘进行自动焊接，现有焊接装置不便于对四组散热架侧端边缘与四组侧立柱进行同步焊接，现有焊接装置不便于对不同直径焊条进行适配传动和补充。

现需基于变压器外壳加工的自动焊接装置，以提高对箱沿底部与散热架顶端接触边缘焊接的效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于变压器外壳加工的自动焊接装置，通过控制水平电动推杆运转，可以使位于箱沿外侧的四组激光焊器向内侧平移接近箱沿底部与散热架顶端接触的部分，通过控制水平往复丝杠运转带动激光焊器沿变压器外侧立面平移，可以对箱沿底部与散热架顶端接触边缘进行自动焊接。

本发明提供了基于变压器外壳加工的自动焊接装置，具体包括：顶往复丝杠、液压缸和散热架传送带；所述散热架传送带设置于顶往复丝杠下方，散热架传送带数量设置为四组，液压缸位于四组散热架传送带内侧；所述液压缸伸缩部顶端固定连接有托举框；所述顶往复丝杠螺母座底部固定连接有垂直电动推杆；所述垂直电动推杆伸缩部底端固定连接有横架，横架底部固定连接有承接框，承接框为矩形框架结构；所述承接框底面固定连接有水平往复丝杠，水平往复丝杠数量设置为四组，水平往复丝杠螺母座底端固定连接有水平电动推杆，水平电动推杆伸缩部末端固定连接有激光焊器；所述承接框边角处底端固定连接有边角底杆，边角底杆数量设置为四组，边角底杆底端固定连接有焊机。

可选地，所述焊机侧面底部固定连接有焊头，焊头顶面固定连接有焊条储藏仓，焊条储藏仓右端向下倾斜十五度。

可选地，所述焊条储藏仓底部固定连接有限宽槽，限宽槽底部连接设置有圆形仓，圆形仓左侧端固定连接有步进电机。

可选地，所述步进电机转轴右端通过同轴连接设置有转轮，转轮转动连接于圆形仓内侧。

可选地，所述转轮曲侧面开设有弧形槽，弧形槽数量设置为六组，焊条储藏仓右端底部开设有底孔。

可选地，所述焊条储藏仓右端固定连接有前架，前架前侧立面处顶部固定连接有伺服电机A，伺服电机A转轴底端通过同轴连接设置有丝杆，丝杆外侧通过滑动连接设置有滚珠螺母座，滚珠螺母座前侧通过转动连接设置有锥齿轮A。

可选地，所述滚珠螺母座前端通过转动连接设置有锥齿轮B，锥齿轮B后侧底部与锥齿轮A相啮合，锥齿轮B前端通过同轴连接设置有传动轮A，锥齿轮A底端通过同轴连接设置有方槽管，方槽管内部开设有方形凹槽，方槽管底部内侧通过滑动连接设置有方杆，方杆底端通过同轴连接设置有锥齿轮C。

可选地，所述锥齿轮C前侧通过转动连接设置有锥齿轮D，锥齿轮C与锥齿轮D相啮合，前架侧面底部固定连接有伺服电机B，伺服电机B转轴顶部与锥齿轮C同轴连接，锥齿轮D侧端通过同轴连接设置有传动轮B，前架底部通过转动连接设置有承接轮。