[发明专利]一种筒仓下料自动跟踪方法

权利要求书

1.一种筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在中央控制系统中录入配煤计划调整方案，生成配煤计划号，发送到中间管理系统，经审核后发送到现场操作系统；

S2：现场操作系统接收到最新配煤计划后，向管理人员提示出现最新配煤方案；

S3：在现场操作系统查看是否有中央控制系统下发的新配煤计划号，若有新配煤计划号则查看物料品种、对应配煤比，开始执行时间、方案调整原因和特殊备注要求；

S4：确认各筒仓对应炼焦煤品种是否正确；

S5：在现场操作系统选择配煤计划号，当配煤计划号选择为最新时，上一次配煤计划号自动结束；选择筒仓号、皮带料线、物料转运料线、煤塔号，发送给中间管理系统，中间管理系统再转发给中央控制系统；

S6：在现场操作系统中输入筒仓干基配比，生成湿基配比，发送给中间管理系统，中间管理系统转发给中央控制系统，若干基配比之和不为100％则在和中间管理系统和现场操作系统进行提示；

S7：通过现场操作系统启动皮带，开始配煤，生成配煤时间，中间管理系统按照一定时间读取各筒仓下皮带秤重量，并转发给中央控制系统；

S8：配煤结束，生成配煤结束时间，停止皮带转运；

S9：中间管理系统将每次配料实绩发送给中央控制系统，发送内容包括配料计划号，配料开始时间、配料结束时间、各筒仓计划配比、各筒仓对应制造码，各筒仓实际下料重量，煤塔号；

S10：中央控制系统分别根据制造码和筒仓号统计计算每次配煤、每班配煤或每天计划配比与实际配比差，并进行查询。

2.根据权利要求1所述的筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：步骤S1中所述配煤计划调整方案包括物料品种、配煤比，开始执行时间、方案调整原因。

3.根据权利要求1所述的筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：步骤S8中，中间管理系统读取配料结束时间，并根据各煤仓圆盘给料器下皮带秤计量重量进行判定筒仓下料重量；配料结束后，中间管理系统将每次配料实绩发送给中央控制系统，发送内容包括配料计划号，配料开始时间、配料结束时间、各筒仓计划配比、各筒仓对应制造码，各筒仓实绩下料重量、煤塔号。

4.根据权利要求1所述的筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：煤仓号与炼焦煤品名对应关联，若筒仓需要更换炼焦煤品种，则在现场操作系统中进行变更，现场操作系统发送品名变更到中间管理系统，中间管理系统接收到信息后转发给中央控制系统。

5.根据权利要求1所述的筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：筒仓下料进入煤塔号指认；配煤开始前，设定皮带料线的不同走向，并选择进入煤塔号，现场操作系统根据煤仓下料皮带线的路线进行判定进入煤塔号是否正确，若为错误则进行提示并要求进行改正。

6.根据权利要求1所述的筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：根据配煤计划号，现场操作系统输入各筒仓下料干基配比，自动计算得到湿基配比以及干基流量、湿基流量。

7.根据权利要求1所述的筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：现场操作系统中包括自动控制系统和手动控制系统；所述自动控制系统用于在配煤开始后根据设定的湿基流量进行自动控制，若实际流量超出设定流量正负一定范围，自动进行流量调节，直至实际流量达到规定范围之内；所述手动控制系统用于在配煤开始后根据设定流量进行下料，实际流量未达到要求则通过人工进行调节。

8.根据权利要求1所述的筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：中间管理系统采集各煤仓圆盘给料器下皮带秤重量，并按照一定时间进行抽取重量变化；根据后一次采取重量减去前一次采取重量得到该段时间内下料量；配煤开始时间、配煤结束时间通过现场操作系统发送给中间管理系统，中间管理系统再转发给中央控制系统；该次配煤各煤仓下料重量、计划配比、配比计划号、煤塔号相关信息由中间管理系统发送中央控制系统。

9.根据权利要求1所述的筒仓下料自动跟踪方法，其特征在于：中央控制系统根据各筒仓计划干基配比、计划湿基配比、实际干基配比、实际湿基配比进行对比，查看该次各筒仓下料执行情况；中央控制系统根据各筒仓下料实际配比，各筒仓对应炼焦煤品种计算该批次各品种实际干基配比和实际湿基配比，并根据配煤计划号中下达配煤比进行对比分析，得到各品种配煤实际配煤比与计划配煤比差异。