[发明专利]一种筒仓下料自动跟踪方法

说明书

本发明涉及一种筒仓下料自动跟踪方法，属于筒仓下料领域，本发明在筒仓配煤时，每次配煤下料采集配煤时间，记录煤塔号、煤仓下料量以及计划配煤比等信息，对每次配煤实际情况进行统计分析，并与计划配煤比进行对比分析，检查每个筒仓计划配煤比与实际配煤比差异或每个品种的计划配比与实际配比的差异，可快速知晓每次配煤实际配比与计划配比的差异，指导生产。

技术领域

本发明属于筒仓下料领域，涉及一种筒仓下料自动跟踪方法。

背景技术

炼焦煤进入筒仓后，根据配煤方案进行下料，最后进入煤塔。筒仓中炼焦煤受挂料等因素影响，其下料流量存在波动，导致每次配料的实际配煤比与计划配煤比存在偏差。目前，筒仓下料按照班进行人工统计计算得出班实际配比，无法查询每个班次中每次配料开始时间、结束时间、配煤重量、进入煤塔号以及每次配料的实际配煤比与计划配煤比的差异，不利于配煤跟踪以及焦炭质量预测。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种筒仓下料自动跟踪方法，实现同一个班次不同时间段进入到不同煤塔的实际配比和计划配比快速查询，实现配煤比执行跟踪，指导配煤。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种筒仓下料自动跟踪方法，包括以下步骤：

S1：在中央控制系统中录入配煤计划调整方案，生成配煤计划号，发送到中间管理系统，经审核后发送到现场操作系统；

S2：现场操作系统接收到最新配煤计划后，向管理人员提示出现最新配煤方案；

S3：在现场操作系统查看是否有中央控制系统下发的新配煤计划号，若有新配煤计划号则查看物料品种、对应配煤比，开始执行时间、方案调整原因和特殊备注要求；

S4：确认各筒仓对应炼焦煤品种是否正确；

S5：在现场操作系统选择配煤计划号，当配煤计划号选择为最新时，上一次配煤计划号自动结束；选择筒仓号、皮带料线、物料转运料线、煤塔号，发送给中间管理系统，中间管理系统再转发给中央控制系统；

S6：在现场操作系统中输入筒仓干基配比，生成湿基配比，发送给中间管理系统，中间管理系统转发给中央控制系统，若干基配比之和不为100％则在和中间管理系统和现场操作系统进行提示；

S7：通过现场操作系统启动皮带，开始配煤，生成配煤时间，中间管理系统按照一定时间读取各筒仓下皮带秤重量，并转发给中央控制系统；

S8：配煤结束，生成配煤结束时间，停止皮带转运；

S9：中间管理系统将每次配料实绩发送给中央控制系统，发送内容包括配料计划号，配料开始时间、配料结束时间、各筒仓计划配比、各筒仓对应制造码，各筒仓实际下料重量，煤塔号；

S10：中央控制系统分别根据制造码和筒仓号统计计算每次配煤、每班配煤或每天计划配比与实际配比差，并进行查询。

进一步，步骤S1中所述配煤计划调整方案包括物料品种、配煤比，开始执行时间、方案调整原因。

进一步，步骤S8中，中间管理系统读取配料结束时间，并根据各煤仓圆盘给料器下皮带秤计量重量进行判定筒仓下料重量；配料结束后，中间管理系统将每次配料实绩发送给中央控制系统，发送内容包括配料计划号，配料开始时间、配料结束时间、各筒仓计划配比、各筒仓对应制造码，各筒仓实绩下料重量、煤塔号。

进一步，煤仓号与炼焦煤品名对应关联，若筒仓需要更换炼焦煤品种，则在现场操作系统中进行变更，现场操作系统发送品名变更到中间管理系统，中间管理系统接收到信息后转发给中央控制系统。