[发明专利]滚动轴承生产工艺

说明书

本发明公开了一种滚动轴承生产工艺，涉及轴承，旨在解决现有的轴承生产工艺在轴承的工艺设计和其余工艺步骤之间衔接不够自动化，生产效率低下的问题，其技术方案要点是：包括钢材热锻、球化处理、喷砂处理、冷轧处理、轴承工艺设计、车工、热处理、硬砂轮处理、超精加工、表面强化和装配，轴承工艺设计包括数据库、公式计算模块、模板处理模块、规则解析模块和流程控制模块，数据库包括公式库、设备选用规则库、工装选用规则库和模板库。本发明可以实现滚动轴承车加工、磨加工、热处理和工装等工艺的自动化设计，自动完成工艺规程，提高了工艺设计的效率，进而提高轴承生产的效率。

技术领域

本发明涉及轴承，更具体地说，它涉及滚动轴承生产工艺。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

现有的滚动轴承的生产工艺依次包括：钢材热锻、球化处理、喷砂处理、冷轧处理、车工、热处理、硬砂轮处理、超精加工和装配，由于轴承加工工艺相对简单，滚动轴承的产品结构相当简单，主要的结构就是4大件：内圈、外圈、滚动体和保持架，外形亦不复杂，这4大件的加工工艺比较简单，工艺种类不多，也不复杂，轴承从形状、功能和结构来看相当简单，并具有很大的相似性，但实际上其种类不少，从规格和品种来看却非常繁杂，所幸其系列化标准化程度高，生产工艺比较成熟和规范，同一系列的同一类轴承件，其工艺过程基本相同。

鉴于滚动轴承工艺设计的特点，完全可以实现滚动轴承的工艺设计自动化，但是现有的轴承生产工艺在轴承的工艺设计和其余工艺步骤之间衔接不够自动化，生产效率低下。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种滚动轴承生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚动轴承生产工艺，其特征在于：包括钢材热锻、球化处理、喷砂处理、冷轧处理、轴承工艺设计、车工、热处理、硬砂轮处理、超精加工、表面强化和装配，所述轴承工艺设计包括数据库、公式计算模块、模板处理模块、规则解析模块和流程控制模块，数据库包括公式库、设备选用规则库、工装选用规则库和模板库，其工艺步骤包括：S1建立数据库；S2将工艺参数存入公式库；S3将加工方案和选用规则存入数据库；S4建立选用加工设备的设备选用规则库；S5根据加工方案和工艺参数建立工装选用的工装选用规则库；S6制作工艺卡片模板并存入模板库；S7通过公式计算模块计算工艺参数、选取加工方案，并将结果数据存入数据库；S8模板处理模块通过结果数据制作工艺卡片并存入数据库；S9规则解析模块通过结果数据选用加工设备和工装；S10通过流程控制模块完成后续步骤的自动化生产。

通过采用上述技术方案，由于在滚动轴承的工艺设计中，查表的规则种类不多，参数的计算公式也不复杂，所以实现把参数计算的方法存储到数据库中并在使用时取出并进行计算的过程并不困难，滚动轴承的加工工艺方案种类不多，并且每种工艺方案的加工步骤都比较固定，一般变化的只是加工的参数，加工方案的选择是根据轴承的参数来进行的，因此可以把所有的加工方案和选用规则存储到数据库中，并在适当的时候根据规则来选取，设备的选取与加工方案的选用比较类似，很容易建立加工设备的设备选用规则库，工装的选用是根据加工方案以及轴承参数来确定的，所以可以建立工装的选用规则库调取工装，对于工艺卡片的绘制，滚动轴承的工艺卡片种类不多，并且每类卡片的形式比较固定，所以可以为每类卡片制作一个模板，保存到模板库中，然后在绘制的时候把工艺信息填到模板中相应的地方就可以得到完整的工艺卡片，综上所述，可以通过建立数据库的方法，把滚动轴承的工艺设计过程信息化，配合适当的公式计算模块、规则解析模块和流程控制模块，即可实现滚动轴承工艺设计自动化，提高滚动轴承的生产效率。