[发明专利]一种非均质软岩地质提高爆破块径的施工方法

说明书

一种非均质软岩地质提高爆破块径的施工方法,包括以下步骤：S1、测量；S2、布孔；S3、钻孔；S4、装药、连线；S5、清场、撤离；S6、爆破；S7、安全确认；S8、修筑施工便道；S9、出渣、装料；本发明利用爆破生成气体使原有裂隙贯通形成岩块，尽可能减少冲击波径向压缩和冲击波反射引起自由面岩石片落破岩，减小爆破应力波破碎岩石机率及岩块相互碰撞作用，从而实现软岩地质料场在爆破后形成一定块状的爆破料，尽可能减少爆炸冲击波破坏，在非均质软岩地质情况下采用该爆破方法后，不再需要对坝料进行筛分，减少周转性材料的占用和消耗，爆破料可直接进行上坝填筑施工。

技术领域

本发明属于水利工程施工技术领域，具体涉及到一种非均质软岩地质提高爆破块径的施工方法。

背景技术

水利工程中面板堆石坝是一种很常见的水工建筑物，采用软岩材料填筑大坝情况下，在坝前布设一种重要排水结构—排水体，是降低坝体浸润线，排除坝体内渗水的重要通道。排水体料要求开采一定块度的中硬性石料。针对紫红色长石石英砂岩料场，夹杂泥岩等条带，料源分布不均匀，岩体多呈互层状～中厚层状，裂隙发育，完整性较差。且砂岩中普遍存在不同程度钙质溶失现象，部分岩石饱和无侧限抗压强度低。采用常规的深孔多排、孔间微差等一般的爆破技术，岩石爆破时，炸药爆炸作用会使岩石沿原有裂隙分解成单块石块，在分解过程中，加之前后排孔爆破时分解石块相互挤压、碰撞作用，导致是石料分解形成石块均变为细料，块径达不到大坝排水体料填筑级配要求，二次筛分成本高，爆破的单耗高,爆破设计上，一般爆破是要尽可能破碎岩石(爆破的主要功能)，采用多排孔微差爆破，充分利用爆破后岩石没有落下时相互之间碰撞二次破碎，形成细颗粒料，达不到排水体料填筑要求，为此，发明一种在分均质软岩地质条件下提高爆破料块径的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种炸药单耗低、操作简单、节省成本、无需二次加工、能够尽可能减少爆炸破碎岩石、减少岩石在爆破后二次挤压破碎、保证爆破料产量的非均质软岩地质提高爆破块径的施工方法。

解决上述技术问题采用的技术方案是：一种非均质软岩地质提高爆破块径的施工方法,包括以下步骤：

S1、测量放样：在选定的爆破试验区域放样，由测量员进行地形测量，按照与掌子面走势进行放线，抵抗线w＝0.6H，其中H为掌子面高度；

S2、布孔：按炮孔布置图，采用南方GPS或全站仪测放孔位和钻孔方向控制点，并用白灰标注，形成若干个孔距a相同的爆破点，各爆破点的连线在一条直线上且与掌子面走向平行；

S3、钻孔：钻孔依据爆破孔深、倾角、方位，准确对中炮孔开钻，其中，钻孔倾角α与掌子面倾角β保持一致，即钻孔方向与掌子面法线方向垂直；

S4、装药、连线：装药前拿开孔口堵塞物进行孔深检查，期间需防止孔口周围岩粉、岩块等掉入孔内，否则在装药前要进行清孔或扫孔处理；并在各孔孔口部位按计划设计好炸药及起炮雷管。装药开始，由爆破员进行装药，装药过程中，注意保护起爆雷管脚线；

S5、清场、撤离：爆破前30分钟由现场安全员通知警戒区的人员、设备等撤离现场；

S6、爆破：确认撤离后，采用毫秒微差雷管引爆方法按时起爆；

S7、安全确认：爆破结束后，爆破员进入炮区进行安全检查，确认无哑炮、瞎炮和拒爆等现象后，解除警戒；若发现存在上述现象，及时进行处理；

S8、修筑施工便道：爆破结束，解除警戒后，在爆破石碴上接爆破区临建运碴道路；

S9、开挖出渣、装料：采用后退法、反铲挖装、自卸汽车拉运。

本发明的步骤S3中全程先冲岩面浮石浮碴，给小风压不加压，慢慢冲击岩石，开孔进尺0.5m，校核钻孔方位，然后半风压慢打，风化破碎岩小风量小压力慢打。

本发明的步骤S4中装药方式采用耦合装药。