[发明专利]用于物料夹装运输机构中的吊装架

说明书

本发明用于物料夹装运输机构中的吊装架属于物料吊装搬运设备技术领域；解决的技术问题为：提供一种用于物料夹装运输机构中的吊装架，实现物料的自动夹紧吊装及卸料，使用方便高效，操作安全性高；采用的技术方案为：包括两组连杆机构、多个横转轴和两个夹框，两组连杆机构对称设置并通过多个横转轴相连接，连杆机构包括两个长连杆和两个短连杆，两个长连杆的中部通过第一横转轴相铰接，每个长连杆的上端均与一个短连杆的外端通过第二横转轴相铰接，两个短连杆的内端通过第三横转轴相铰接，两组连杆机构的相对应的长连杆下端通过夹框固定连接，所述夹框为矩形框架，两个夹框对称设置，所述第三横转轴的上端中部固定设置有吊环。

技术领域

本发明用于物料夹装运输机构中的吊装架属于物料吊装搬运设备技术领域。

背景技术

在生产运输行业中，吊装运输是一种常用的物料转移输送方式。而随着生产效率的不断提高，吊装运输工具也要随之适应大批量提取运输的工作。对于粉粒等装袋运输的物料，一般都是多件叠加再由人工调整挂装完成，或者将多件整齐堆放在一个底座上并将底座挂装在吊机上，再提升转移，到达转移地点时还得要人工拆卸，操作复杂，物料不慎掉落也会对附近操作挂装的人员带来安全隐患，而且现在的挂装方式对夹装的物件尺寸及重量范围过于局限，当尺寸或重量过大时，吊装难度也会相应增加。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种用于物料夹装运输机构中的吊装架，实现物料的自动夹紧吊装及卸料，使用方便高效，操作安全性高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：用于物料夹装运输机构中的吊装架，包括两组连杆机构、多个横转轴和两个夹框；

两组连杆机构对称设置并通过多个横转轴相连接；

连杆机构包括两个长连杆和两个短连杆，两个长连杆的中部通过第一横转轴相铰接，每个长连杆的上端均与一个短连杆的外端通过第二横转轴相铰接，两个短连杆的内端通过第三横转轴相铰接；

两组连杆机构的相对应的长连杆下端通过夹框固定连接，所述夹框为矩形框架，两个夹框对称设置；

所述第三横转轴的上端中部固定设置有吊环。

所述第三横转轴上安装有自卸料机构；

所述自卸料机构包括配重圆杆和拉钩，当吊环处于竖直向上状态时，所述配重圆杆固定设置在第三横转轴的一侧，所述拉钩的上端固定在第三横转轴的另一侧，且所述拉钩的下部弯曲勾体位于第一横转轴的正下方。

所述夹框的下边框为角钢，且两个夹框的角钢槽面相对。

所述夹框的两个竖杆内侧均固定有圆杆，所述圆杆的上端与夹框的上边框固定连接，所述圆杆的侧面与夹框的竖杆固定连接，所述圆杆的底端伸入夹框的下边框角钢槽内并与其底横板之间留有夹角间隙。

所述吊环挂装有吊钩，吊钩上部设有动滑轮且动滑轮通过电动放线机构安装在横移座上，所述横移座活动安装在桁架上并通过第一电机行走机构控制其在桁架上的行走，所述桁架的两端均通过侧走座活动安装在车间两相对内壁上部平行设置的行走轨上并通过第二电机行走机构控制其在行走轨上的行走。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过向上提升两组连杆机构带动下部的两个夹框夹紧物料，然后在物料自身的重力作用下，使两个夹框越受到向下的力就越互相夹紧，从而实现物料的自动吊装；

2、本发明在第三横转轴上安装自卸料机构，在吊装时只需要将拉钩翻转至一侧，待其脱离第一横转轴后，即可松开使两个夹框夹紧物料，而物料输送到位后只需要放下本发明，重新提起时，拉钩为受外力翻转作用时，吊环受到向上拉力则拉钩下端位于第一横转轴下面，上升过程中拉钩勾住第一横转轴，对整个连杆机构定型，避免两个夹框继续夹紧，从而实现吊装架的卸料转移；