[发明专利]具有涂履站分路轮的容器生产设备

权利要求书

1.一种用于生产热塑性材料的容器(18)的容器生产设备(20)，容器生产设备具有：

-容器涂履站(34)，容器涂履站具有输入轮(38)和输出轮(40)，输入轮(38)和输出轮(40)每个都配有均匀布置在其周边的握持机构(39，41)；

-上游输送轮(42A)，上游输送轮配有均匀布置在其周边的握持机构(44A)，上游输送轮(42A)布置成能在上游输送轮的承载有容器的握持机构(44A)与输入轮(38)的握持机构(39)在上游输送轮(42A)和输入轮(38)这两个轮之间的输入相切区域(54A)中迭合时同步通过地传送容器(18)；

-下游输送轮(42C)，下游输送轮配有均匀布置在其周边的握持机构(44C)，下游输送轮(42C)布置成能在输出轮(40)的承载有容器(18)的握持机构(41)与下游输送轮(42C)的握持机构(44C)在下游输送轮(42C)和输出轮(40)这两个轮之间的输出相切区域(54B)中迭合时同步通过地传送容器(18)；

其特征在于，容器生产设备还具有分路轮(42B)，分路轮配有均匀布置在其周边的用于握持容器(18)的单独的握持机构(44B)，分路轮(42B)与上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)具有相同的结构并且分路轮在上游相切区域(49A)中直接相切于上游输送轮(42A)，分路轮(42B)在下游相切区域(49B)中直接相切于下游输送轮(42C)；

并且，上游输送轮(42A)与分路轮(42B)之间的上游相切区域(49A)布置在上游输送轮(42A)与输入轮(38)之间的输入相切区域(54A)的下游。

2.根据权利要求1所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)与下游输送轮(42C)之间的下游相切区域(49B)布置在下游输送轮(42C)与输出轮(40)之间的输出相切区域(54B)的上游。

3.根据权利要求2所述的容器生产设备(20)，其特征在于，输入轮(38)和输出轮(40)每个的相继的两个握持机构(39，41)分开的圆周间距(P1)为上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)每个的相继的两个握持机构(44A，44C)分离的圆周间距(P2)的两倍。

4.根据权利要求1所述的容器生产设备(20)，其特征在于，每个上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)配有能握持具有第一种规格的容器的第一握持机构(44A-i，44C-i)，每个上游输送轮和下游输送轮的第一握持机构与每个上游输送轮和下游输送轮的能握持具有第二种规格的容器(18)的第二握持机构(44A-p，44C-p)交替布置。

5.根据权利要求4所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)的相继的两个握持机构(44B)分开的圆周间距(P1)为上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)每个的相继的两个握持机构(44A，44C)分离的圆周间距(P2)的两倍。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)的相继的两个握持机构(44B)分开的圆周间距(P1)与上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)每个的相继的两个握持机构(44A，44C)分离的圆周间距(P2)是相同的。

7.根据权利要求6所述的容器生产设备(20)，其特征在于，分路轮(42B)的相继的两个握持机构(44B)分开的圆周间距(P1)为上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)每个的相继的两个握持机构(44A，44C)分离的圆周间距(P2)的两倍；并且，分路轮(42B)配有能握持具有第一种规格的容器(18)的第一握持机构(44B)，分路轮的第一握持机构与分路轮的能握持具有第二种规格的容器(18)的第二握持机构(44B)交替布置。

8.一种将根据前述权利要求中任一项所述的容器生产设备(20)以容器涂履站(34)的分路模式使用的方法，其特征在于，将容器(18)分配到上游输送轮(42A)的每隔一个的握持机构(44A)上，分路轮(42B)以与上游输送轮(42A)和下游输送轮(42C)同步的方式转动。