[发明专利]一种基于平台架构的车身前机舱一体式结构及汽车有效
| 申请号: | 202210751182.0 | 申请日: | 2022-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN115158479B | 公开(公告)日: | 2023-09-22 |
| 发明(设计)人: | 任佳智 | 申请(专利权)人: | 重庆长安汽车股份有限公司 |
| 主分类号: | B62D25/08 | 分类号: | B62D25/08 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 黄媛君 |
| 地址: | 400023 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 平台 架构 车身 机舱 体式 结构 汽车 | ||
本发明属于车身前机舱技术领域,具体涉及一种基于平台架构的车身前机舱一体式结构及汽车,包括平台架构和前机舱,平台架构将前机舱分为多个模块,多个模块分别为前纵梁总成、减震塔总成、前壁板总成和前机舱总成,前纵梁总成包括左前纵梁总成和右前纵梁总成,减震塔总成包括左减震塔总成和右减震塔总成,左前纵梁总成、右前纵梁总成、左减震塔总成、右减震塔总成和前壁板总成分别与前机舱总成连接,其目的是:用来解决背景技术中指出的传统前机舱结构焊接成型时,结构复杂、工序冗长、重量大、连接弱、刚度低,且由于钣金件的冲压特性,很多复杂结构受到限制,导致不同车型项目的专用件数量多,平台的通用性低,平台化的限制较大的问题。
技术领域
本发明属于车身前机舱技术领域,具体涉及一种基于平台架构的车身前机舱一体式结构及汽车。
背景技术
现今主机厂新车型的研发速度越来越快,对车身要求越来越高。特别是电动汽车时代的到来,轻量化、集成化、平台化是未来车身的主要发展方向。前机舱作为车身的重要组成部分,其承担动力、底盘、电器等等重要零件的装配功能。为整车提供足够的弯曲机扭转刚度,在碰撞中起重要的吸能、导能作用。
参见图1所示,是一种量产的传统前机舱结构,其由前纵梁焊接总成、减震塔焊接总成、前壁板焊接总成及其他零件。涉及的模块包括左前纵梁焊接总成(B1),右前纵梁焊接总成(B2),左减震塔焊接总成(C1),右减震塔焊接总成(C2),前壁板焊接总成(D),及其他零件,每个模块均由数个至十余个钣金焊接而成。其模块之间的连接也主要依靠点焊,左前纵梁焊接总成(B1)与左减震塔焊接总成(C1)通过焊点连接,右前纵梁焊接总成(B2)与右减震塔焊接总成(C2)通过焊点连接。焊接而成的两个分总成再和前壁板焊接总成(D)通过焊点连接成前机舱分总成。
前机舱为动力系统、前悬架系统、前副车架等底盘系统提供承载与支撑,为整车弯曲刚度和扭转刚度的重要组成部分。同时也是碰撞最重要的系统构成,提供吸能以及保护驾驶舱的重要功能。目前的电动汽车续航里程要求越来越高,动力电池导致整车重量远重于传统汽车。对碰撞和刚度的要求也大为提高。传统的焊点连接方式极易发生失效。
传统前机舱系统由数十个钢制钣金件焊接而成,结构复杂,工序冗长,重量大,连接弱,刚度低。且平台化的限制大,由于钣金件的冲压特性,很多复杂结构受到限制,导致不同车型项目的专用件数量多,平台的通用性低。
发明内容
本发明的目的是:旨在提供一种基于平台架构的车身前机舱一体式结构及汽车,用来解决背景技术中指出的传统前机舱结构焊接成型时,结构复杂、工序冗长、重量大、连接弱、刚度低,且由于钣金件的冲压特性,很多复杂结构受到限制,导致不同车型项目的专用件数量多,平台的通用性低,平台化的限制较大的问题。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种基于平台架构的车身前机舱一体式结构,包括平台架构和前机舱,所述平台架构将前机舱分为多个模块,多个所述模块分别为前纵梁总成、减震塔总成、前壁板总成和前机舱总成,所述前纵梁总成包括左前纵梁总成和右前纵梁总成,所述减震塔总成包括左减震塔总成和右减震塔总成,所述左前纵梁总成、右前纵梁总成、左减震塔总成、右减震塔总成和前壁板总成分别与前机舱总成连接。
进一步,所述前机舱总成包括前壁板下段、两个前机舱纵梁后段和前壁板加强梁,所述前壁板下段、两个前机舱纵梁后段和前壁板加强梁一体成型,这样设置,通过将前壁板下段、两个前机舱纵梁后段和前壁板加强梁一体铸造成型,使前机舱总成既满足了平台的通用化要求,又极大的减少连接数量,提高了整体刚度,还能满足轻量化的要求。
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