[发明专利]一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法

权利要求书

1.一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作带模座凹腔(8)的实心泡沫模型，并在模座凹腔(8)中加工出导滑安装面(1)、导板背靠(2)、铸件凸台(4)以及水平高度低于导滑安装面(1)的退刀平面(7)，其中，导滑安装面(1)留有加工余量，同时，若导板背靠(2)两侧与铸件凸台(4)间的间距皆不足以供刀具经过，则在导板背靠(2)一侧加工出足以供刀具经过的背靠缺口(3)；

S2、利用制作好的实心泡沫模型，进行埋砂铸造，冷却后得到半成品下模座/上模座；

S3、针对半成品下模座/上模座，在数控机床上编辑铣削各块导滑安装面(1)的走刀轨迹，该走刀轨迹为平移式走刀，在遭遇导板背靠(2)、铸件凸台(4)时，采用绕行或通过预设的背靠缺口(3)的方式，使走刀路径依次经过各块导滑安装面(1)；

S4、将半成品下模座/上模座转运至数控机床上，通过编辑好的走刀轨迹，一刀完成对各块导滑安装面(1)上的加工余量的铣削处理，得到等高的导滑安装面(1)。

2.根据权利要求1所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，在S3中，该走刀轨迹以靠近模座凹腔(8)一侧内壁的一组导滑安装面组中的首块导滑安装面(1)为起点，以靠近模座凹腔(8)另一侧内壁的一组导滑安装面组中的末块导滑安装面(1)为终点，设置依次经过各块导滑安装面(1)的走刀路径。

3.根据权利要求1或2所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，在S3中，在编辑走刀路径时，将绕行的路径设为辅助平面(5)，将通过的背靠缺口(3)设为连接平面(6)，把待加工的各个导滑安装面(1)通过辅助平面(5)、连接平面(6)连成一个面，计算机软件可以自动计算不用抬刀的加工路径。

4.根据权利要求3所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，所述辅助平面(5)和连接平面(6)的水平高度皆高于退刀平面(7)。

5.根据权利要求4所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，所述辅助平面(5)和连接平面(6)的水平高度皆与导滑安装面(1)水平高度等高。

6.根据权利要求3所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，在S3中，在编辑走刀路径时，还需要在各个导滑安装面(1)、辅助平面(5)以及连接平面(6)两侧边界区域分别设定线条框架边界，进行粗、精加工程序分段。

7.根据权利要求1所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，在S4中，在铣削开始前，机床会控制刀具先从具有安全高度的起刀点移动到待首块待加工的导滑安装面(1)上方，再开始调整刀具摆角，并下降到程序预设的待加工高度。

8.根据权利要求7所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，刀具继续下移到程序安全高度后，沿着待加工的导滑安装面(1)的法向，开始进刀加工。

9.根据权利要求7或8所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，在S4中，在铣削完成后，机床会控制刀具先上升到末块加工好的导滑安装面(1)上方，再使刀具的摆角复位，并移动到起刀点。

10.根据权利要求9所述的一种斜楔模的等高导滑安装面的加工方法，其特征在于，当各个导滑安装面(1)加工完成后，刀具会沿着已加工完成的导滑安装面(1)的法向上升至程序安全高度，并将刀具的摆角复位，再通过机床的主轴头带动刀具回到起刀点。