[发明专利]一种高精度激光微孔加工设备及加工方法

权利要求书

1.一种高精度激光微孔加工设备，包括机箱(1)以及固定连接在所述机箱(1)底部四角处的支撑腿(2)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶部一端的两侧对称固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部均匀固定连接有微孔扫描仪(6)，所述机箱(1)顶部另一端的两侧对称固定连接有支架(7)，所述支架(7)的顶部固定连接有固定座(8)，所述机箱(1)前端面的两侧均通过铰链铰接有箱门(10)，所述箱门(10)的表面固定连接有把手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度激光微孔加工设备，其特征在于：所述固定座(8)的底部安装有加工板(12)，且所述加工板(12)的底部固定连接在机箱(1)的顶部，所述加工板(12)的一侧固定连接有送料板(13)，所述送料板(13)内部的两侧对称开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的另一端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的一侧固定连接有推板(9)，所述滑块(15)一侧的顶部固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)的内部固定连接有压力传感器(19)，所述送料板(13)的底部安装有发光板(20)，且所述发光板(20)的底部固定连接在机箱(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度激光微孔加工设备，其特征在于：所述送料板(13)的两侧对称设置有移动座(25)，且所述移动座(25)的底部固定连接在机箱(1)的顶部，所述机箱(1)的顶部通过机座固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有主动轮(22)，所述主动轮(22)的表面摩擦连接有传动带(23)，所述传动带(23)另一侧的内壁面摩擦连接有从动轮(24)，所述主动轮(22)和从动轮(24)的一端均固定连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的表面螺纹连接有螺纹块(27)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度激光微孔加工设备，其特征在于：所述固定座(8)的一侧固定连接有第一气缸(28)，所述固定座(8)的内部开设有限位槽(30)，所述限位槽(30)的内壁面滑动连接有限位块(31)，所述限位块(31)的内部开设导向槽(32)，所述导向槽(32)的内壁面滑动连接有导向杆(33)，所述限位块(31)的一侧固定连接有移动块(34)，且所述支撑板(37)的外端面滑动连接在所述固定座(8)内部开设的滑动槽内，所述移动块(34)的内部开设有通槽(36)，所述通槽(36)的内壁面滑动连接有限位杆(35)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度激光微孔加工设备，其特征在于：所述移动块(34)的一端固定连接有第二气缸(29)，所述第二气缸(29)的顶端固定连接有支撑板(37)，所述支撑板(37)的底部固定连接有伸缩杆(38)，所述伸缩杆(38)的底端固定连接有定位座(39)，所述定位座(39)的底部固定连接有激光加工机(40)，所述第二气缸(29)机身的另一侧固定安装有定位条(41)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度激光微孔加工设备，其特征在于：所述送料板(13)为透光性良好的板体，两个所述螺纹杆(26)的两端均通过轴承转动连接在所述移动座(25)的内壁面，所述螺纹块(27)的表面滑动连接在移动座(25)内部开设的移动槽内，所述滑块(15)的底部固定连接在螺纹块(27)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种高精度激光微孔加工设备，其特征在于：所述限位块(31)的一侧通过连接杆固定连接在所述第一气缸(28)的输出端，所述导向杆(33)的两端固定连接在限位槽(30)的内壁面，所述限位杆(35)的两端固定连接在固定座(8)的内部。

8.根据权利要求7的所述的一种高精度激光微孔加工设备，其特征在于：所述定位座(39)的内部开设有与定位条(41)相配适的槽孔，且所述定位座(39)通过槽孔滑动连接在所述定位条(41)的外端面。

9.一种高精度激光微孔加工设备的使用方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：当需要对产品进行微孔加工时，将代加工产品放置在送料板(13)的顶部，并将其一端紧贴在定位板(18)的一侧，启动电动推杆(16)，由电动推杆(16)通过连接块(17)带动推板(9)进行移动，从而对产品的另一侧进行挤压，随着推板(9)对产品的不断挤压会使得产品的一侧对压力传感器(19)进行挤压，从而使得压力传感器(19)产生压力数值，当压力传感器(19)的压力数值达到设定阈值后，电动推杆(16)会自动关闭，此时推板(9)与定位板(18)之间的挤压力度刚好可以对产品进行有效的夹持固定，能够精确控制夹紧力度，不会造成对产品边缘处表面的损坏，具有装夹速度快精度高，夹紧力恒定易控制的特点；

S2：在完成对产品的夹持后，通过启动电机(21)，由电机(21)带动主动轮(22)进行转动，从而带动传动带(23)进行转动，进而带动从动轮(24)与主动轮(22)进行同步转动，随着主动轮(22)与从动轮(24)的同步转动，能够同时带动移动座(25)内部的螺纹杆(26)进行旋转，通过螺纹杆(26)的旋转可以带动螺纹块(27)在移动座(25)的内部进行移动，从而带动滑块(15)在滑槽(14)的内部进行滑动，通过滑块(15)的滑动可以带动定位板(18)通过电动推杆(16)带动推板(9)连同产品在送料板(13)的表面进行移动，具有输料顺畅且稳定的特点，与此同时，通过送料板(13)底部的发光板(20)对送料板(13)表面产品内部的微孔进行照射，再由送料板(13)顶部的微孔扫描仪(6)对穿过微孔光束的位置进行检测和采集，并通过控制器进行记录，从而确定微孔的精确位置，以保证激光微孔加工的高精度特点；

S3：当将产品输送到激光加工机(40)的下方时，通过控制器启动第一气缸(28)带动限位块(31)在限位槽(30)的内部进行移动，从而带动移动块(34)在固定座(8)的内部进行滑动，进而带动第二气缸(29)和激光加工机(40)进行同步移动，在此期间，通过导向杆(33)在限位块(31)内部开设导向槽(32)的内部进行滑动，再由限位杆(35)在移动块(34)内部开设的通槽(36)内进行滑动，从而保证限位块(31)和移动块(34)移动过程中的稳定性，进而提高带动第二气缸(29)和激光加工机(40)进行移动的稳定性，保证了激光加工机(40)对产品内部微孔的加工精度，能够保证激光加工机(40)到达指定位置进行激光加工作业，当激光加工机(40)移动到产品微孔的正上方时，启动第二气缸(29)，由第二气缸(29)通过伸缩杆(38)带动定位座(39)在定位条(41)的表面进行滑动，从而带动激光加工机(40)对产品内部的微孔进行高精度的加工处理，实现了精度控制，能够确保加工位置的精度，保证了加工精度，提高产品的良率。