[发明专利]一种高精密铝镁合金压铸模具

说明书

本发明提供一种高精密铝镁合金压铸模具，上模具衔接下模具的端部镶嵌有模块，下模具的内部设有型腔，该型腔与模块呈垂直滑动嵌套，型腔内部填充金属液，下模具的两侧伸缩有伸缩杆，伸缩杆的内侧滑动有滑块，上模具向下嵌合至下模具的上端时，模块需要与下模具内部型腔精密嵌合，由于高精密型腔结构复杂，因此上模具易在嵌合时晃动，由于上模具贴合至滑块的上端，滑块通过伸缩杆呈水平滑动，滑块能够带动推杆呈水平摆动，推杆带动转盘摆动，在转盘摆动过程中，由于滑动架的一端滑动嵌合于滑轨的内部，因此滑动架呈垂直往复滑动。

技术领域

本发明涉及铝镁合金加工技术领域，尤其涉及一种高精密铝镁合金压铸模具。

背景技术

铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，铝合金在成型时，需要通过压铸模具进行成型压铸，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，从而形成铝镁合金，对于压铸模具的技术启示；

对于压铸模具的研究发现了以下问题：

压铸模具对高精密铝镁合金进行压铸时，通常压铸模具内部型腔形状较为复杂，导致上模具与下模具嵌合压铸时，上模具无法快速与下模具内部型腔嵌合，从而导致模具进行压铸时需要人工进行精密对接，使得压铸模具无法在上模具向下时自动辅助嵌合；

目前，现有技术中的CN201811209018.7一种高精密铝镁合金压铸模具，公开了压铸模具,该发明能够实现动模和动模在铝镁合金压铸加工生产过程中进行限位加工生产，避免出现加工错位，提高了铝镁合金的精密度，从而提高了铝镁合金压铸的质量；增设的弹簧和橡胶圈，能够实现对其防呆柱和防呆孔进一步的限位，提高了铝镁合金压铸模具的稳定性，使铝镁合金压铸模具具有高精密加工生产的效果；

本发明主要能够解决压铸模具无法在上模具向下时自动辅助嵌合的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高精密铝镁合金压铸模具，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种高精密铝镁合金压铸模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种高精密铝镁合金压铸模具，包括下模具和上模具，上模具衔接下模具的端部镶嵌有模块，下模具的内部设有型腔，该型腔与模块呈垂直滑动嵌套，型腔内部填充金属液，下模具的两侧伸缩有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧滑动有滑块。

进一步的，所述伸缩杆呈两段套接设置，伸缩杆分布于滑块的两侧，滑块通过伸缩杆呈水平滑动，上模具下端的两侧开设有凹槽，凹槽与滑块呈垂直滑动嵌套，上模具与下模具呈垂直滑动嵌套，下模具的内部设有对上模具形成紧密嵌合的传动机构，且滑块与传动机构配合使用。

进一步的，所述传动机构包括推杆、转盘、齿片、滑动架、滑轨、支架、支柱、变形块和凸条，推杆滑动于滑块的下端，转盘摆动于推杆的下端，齿片分布于转盘的一侧，滑动架滑动于转盘的另一侧，滑轨安装于下模具内部的两侧，支架滑动嵌套于滑轨的内部，支柱滑动于支架的上端，变形块镶嵌于下模具上端中部的两侧，凸条滑动于变形块的内侧。

进一步的，所述推杆处于下模具的内部，推杆的一端处于转盘的上方，推杆的一端与转盘的中心位置间隔3-5cm，转盘铰接于下模具的内部，转盘摆动时，齿片和滑动架同步摆动，齿片环绕分布于转盘的一侧。

进一步的，所述滑动架呈“L”状设置，滑动架的一端滑动延伸至滑轨的内部，滑动架靠近滑轨的一端与滑轨的内壁滑动贴合，滑动架的上端与支架的下端间隔2cm以下，滑轨内壁上方的两侧开设有凹槽，凹槽呈半圆弧状设置，凹槽每两个呈一组设置，凹槽每组之间间隔1cm以下，凹槽与支架下端的两侧活动嵌套，滑轨处于下模具内部型腔的两侧。

进一步的，所述支架和支柱组合呈倒置“T”状设置，而支架呈三角状设置，支架下端的两侧呈倾斜三角状设置，支柱滑动延伸至滑轨的上方，凸条设于变形块靠近型腔的一侧，凸条呈水平滑动嵌套于变形块的内侧，且凸条与模块呈水平滑动挤压。