[发明专利]一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法

权利要求书

1.一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将含锌粉尘、含SiO₂物质、粘结剂均匀混合制成含锌团块；配料组成中含锌粉尘干基质量百分比为20～60wt％，含SiO₂物质干基质量百分比为35～75wt％，粘结剂干基质量百分比为2～10wt％；团块中SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO四种氧化物的干基成分质量百分比满足：([SiO₂]+[Al₂O₃])/([CaO]+[MgO])＝5～40和[SiO₂]/[CaO]＝5.5～50；

2)在转炉出渣时，将步骤1)的含锌团块通过入料溜槽同熔渣共混方式一起倒入渣罐中，利用熔渣热量，使含锌团块在渣浴环境下实现熔融还原反应，团块中的锌还原挥发，由除尘设备收集获得富锌灰，团块和熔渣中的铁氧化物被还原为熔融铁，同时团块中的硅、铝氧化物与熔渣发生二次造渣反应，消除熔渣中的游离氧化钙，含锌团块加入量按每吨熔渣计为100～300kg；

3)反应20-30min后渣罐运往钢渣处理工艺进行后续处理，再对冷却渣进行磁选处理将渣铁分离。

2.根据权利要求1所述的一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，上述步骤1)中的含锌粉尘为高炉含锌粉尘，或为转炉含锌粉尘、电炉含锌粉尘中的至少一种与高炉含锌粉尘的混合粉尘，所述混合粉尘中高炉含锌粉尘的质量百分比为65wt％以上，所述含锌粉尘Zn含量大于1wt％、C含量大于15wt％。

3.根据权利要求1所述的一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，上述步骤1)中的含SiO₂物质为硅石粉、铁尾矿、河沙、废玻璃中的至少一种，其SiO₂含量大于70wt％。

4.根据权利要求1所述的一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，上述步骤1)中的粘结剂为膨润土、赤泥中的至少一种，所述赤泥化学成分为：Fe₂O₃为30～60wt％、Al₂O₃为15～30wt％、SiO₂为15～30wt％，其余为杂质。

5.根据权利要求1所述的一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，上述步骤1)中的含锌团块使用的原料均为粉末状，其中粒径小于1mm的比例占80％以上；所述含锌团块的粒度为5～30mm。

6.根据权利要求1所述的一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，上述步骤2)中所述的熔渣温度为1550～1650℃。

7.根据权利要求1所述的一种渣浴还原处理钢铁厂含锌粉尘的方法，其特征在于，上述步骤3)中所述的钢渣处理工艺包括热泼处理工艺、热闷处理工艺。