[发明专利]镭射膜无缝压模设备及制备工艺

说明书

本发明涉及镭射膜技术领域，具体涉及一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺，包括沿涂布膜移动方向依次包括放卷单元、压模单元和收卷单元，压模单元包括机体、转动在机体内并用于加热涂布膜的加热辊和滑动在机体内的存卷框，机体内滑动有支架，支架内转动连接有压辊，存卷框内滑动有多组镭射图纹载体膜卷件，镭射图纹载体膜卷件包括单卷框、对称转动在单卷框内的支辊和卷绕在两组支辊之间的镭射图纹载体膜卷；本发明通过在存卷框内滑动有对应不同镭射图纹的镭射图纹载体膜卷件，并通过控制存卷框的移动，将所需镭射图纹载体膜卷件移动至换卷高度，再通过控制压辊与镭射图纹载体膜卷件之间的移动配合，实现镭射图纹载体膜卷的快速自动更换。

技术领域

本发明涉及镭射膜技术领域，具体涉及一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺。

背景技术

镭射膜用于食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业，其具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，因此，在广泛应用于包装行业。

目前，镭射膜的生产通常采用一块由四边形镭射图文模压母版复制出四边形镭射图文模压工作版，再将四边形镭射图文模压工作版平整地粘贴在模压机圆柱形加热辊表面，加热辊升温到设定温度后，在模压机挤压辊施加的压力作用之下，在穿过贴有镭射图文模压工作版的加热辊和挤压辊中间的转移基膜表面制出镭射图文，最终将具有镭射图文的转移膜经镀铝后制作成镭射膜。然而，四边形的镭射图文模压工作版粘贴至圆形加热辊表面时，必然会产生拼接缝，因而最终制成的镭射膜上的镭射图文上存在一条拼接缝。该拼接缝影响镭射膜的美观度。

目前业内多采用卷对卷方式，即将具有镭射图纹的镭射图纹载体膜模压至涂布膜（涂布膜包括基膜和涂布在基膜上的涂料层）上，实现镭射膜的无缝。但是当需要模压不同镭射图纹时，其人为更换镭射图纹载体膜卷操作复杂，不便于快速更换镭射图纹载体膜卷，进而影响整体生产效率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺，能够有效地解决现有技术不便于快速更换镭射图纹载体膜卷的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种镭射膜无缝压模设备及制备工艺，沿涂布膜移动方向依次包括放卷单元、压模单元和收卷单元，所述压模单元包括机体、转动在机体内并用于加热涂布膜的加热辊和滑动在机体内的存卷框，所述机体内滑动有支架，支架内转动连接有压辊，所述存卷框内滑动有多组镭射图纹载体膜卷件，所述镭射图纹载体膜卷件包括单卷框、对称转动在单卷框内的支辊和卷绕在两组支辊之间的镭射图纹载体膜卷；其中，压辊能沿垂直于加热辊轴线方向移动，通过移动存卷框，将所需的镭射图纹载体膜卷件移至换卷高度，同时镭射图纹载体膜卷件能从存卷框移出至支架与加热辊之间，并能将镭射图纹载体膜卷与涂布膜夹持在加热辊与压辊之间，使镭射图纹载体膜卷的镭射图无缝纹压印至涂布膜上。

更进一步地，所述机体内还固定有位于换卷高度的导轨架，所述单卷框从存卷框滑动至导轨架内。

更进一步地，所述压模单元还包括第一驱动件和第二驱动件和第三驱动件，所述第一驱动件用于驱使镭射图纹载体膜卷件在存卷框与导轨架之间移动，所述第二驱动件用于驱使存卷框沿垂直导轨架方向移动，所述第三驱动件用于驱使支架沿垂直导轨架方向移动。

更进一步地，所述支辊对称滑动在单卷框内，所述单卷框内设置有对支辊进行弹性作用的弹性件，当无缝压印时，两组支辊与压辊成三角排列。

更进一步地，所述压辊能对镭射图纹载体膜卷进行冷却。

更进一步地，所述压辊上且固定有与之共轴的轴管，所述轴管内设置有冷却棒。

更进一步地，所述轴管一端转动连接在支架上，所述机体内还设置有与轴管另一端转动配合的转接件。