[发明专利]一种原液着色生物基绒感面料及其织造方法

权利要求书

1.一种原液着色生物基绒感面料，包括面料，其特征在于，所述面料采用原液着色生物基长丝和生物基氨纶，所述面料经上针盘和下针筒混织而成，所述上针盘和下针筒分别包括对应的A段和B段，所述面料每10路线圈形成一个循环，其组织结构具体为：

上针盘A段第1、2、3、4、7、8、9路线圈为浮线三角，第5、10路线圈为成圈三角，第6路线圈为集圈三角；

上针盘B段第1路线圈为集圈三角，第2、4、5、6、7、9、10路线圈为浮线三角，第3、8路线圈为成圈三角；

下针筒A段第1、2、3、5、7、8、10路线圈为浮线三角，第4、9路线圈为成圈三角，第6路线圈为集圈三角；

下针筒B段第1路线圈为集圈三角，第3、4、5、6、8、9、10路线圈为浮线三角，第2、7路线圈为成圈三角。

2.根据权利要求1所述的一种原液着色生物基绒感面料，其特征在于，所述原液着色生物基长丝的质量占比为60～80％，所述生物基氨纶的质量占比为20～40％。

3.根据权利要求2所述的一种原液着色生物基绒感面料，其特征在于，所述原液着色生物基长丝选用PA56纤维。

4.根据权利要求2所述的一种原液着色生物基绒感面料，其特征在于，上针盘与下针筒的第2、3、4、5、7、8、9、10路线圈均与生物基氨纶编织互锁。

5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的一种原液着色生物基绒感面料的织造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据目标面料的组织结构，采用纬编双面大圆机织造得到面料；

S2、根据步骤S1所得面料的纱线特性，在平幅式水洗机内对S1得到的面料进行精练、除油和清洗处理，最终得到干净的面料；

S3、用蒸汽预缩机烘干、熨烫步骤S2得到的面料，使布面水分油脂挥发干净，得到纤维收缩均匀的面料；

S4、根据面料采用纱线的细度特性，设置陶瓷刷磨毛机的加工速度、毛刷转速以及磨毛张力，磨出S3得到面料中的微纤，得到手感绵密的磨毛面料；

S5、选择适宜的温度和速度，将S4得到的磨毛面料实施高温定型加工，确保面料的尺寸稳定性，同时添加柔软剂，定型后得到成品面料。

6.根据权利要求5所述的一种原液着色生物基绒感面料的织造方法，其特征在于，步骤S2中，平幅水洗机的精练槽温度设置为30～70℃，精练处理选用的精练剂用量为1g/L，除油处理选用的乳化剂用量为1.5g/L，平幅水洗机的水洗槽的温度设定为30～60℃，平幅水洗机的运转速度设置为15～20m/min。

7.根据权利要求5所述的一种原液着色生物基绒感面料的织造方法，其特征在于，步骤S3中，蒸汽预缩机的烘干温度设置为100～130℃，速度设置为200～300RPM。

8.根据权利要求5所述的一种原液着色生物基绒感面料的织造方法，其特征在于，步骤S4中，陶瓷刷磨毛机的加工速度设置为20～30m/min，毛刷转速设置为40～60R/min，布道张力设置为10～30N。

9.根据权利要求5所述的一种原液着色生物基绒感面料的织造方法，其特征在于，步骤S5中，定型的温度设置为185～195℃，加工速度设置为13～18m/min，柔软剂的添加浓度为5～30g/L。

10.根据权利要求5所述的一种原液着色生物基绒感面料的织造方法，其特征在于，步骤S5制备得到的成品面料的回复率高于90％。