[发明专利]一种石膏基自流平砂浆及其制备方法

说明书

本发明提供一种石膏基自流平砂浆及其制备方法，按照重量份数计，自流平砂浆包括：无水盐石膏58‑62份、高强石膏38‑42份，缓凝剂0.02‑0.04份、粘结剂7‑9份、减水剂1.4‑2.0份、氢氧化钙3‑5份；制备方法包括：步骤一、外加剂溶液制备，包括：将缓凝剂、粘结剂、减水剂、氢氧化钙加入水中，用搅拌机搅拌均匀，得到外加剂溶液；步骤二、粉料混合，包括：将无水盐石膏、高强石膏混合均匀，得到粉料；步骤三、石膏基自流平砂浆制备，包括：将混合后的粉料加入到外加剂溶液中，充分搅拌，得到石膏基自流平砂浆。本发明制备的石膏基自流平砂浆流动性好、早期和后期的强度高、不会产生收缩裂缝，具有较好的环境和经济效益。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种石膏基自流平砂浆及其制备方法。

背景技术

我国制盐工业每年都会产生大量的盐石膏，由于盐生产方法(煮海为盐、湖池晒盐和凿井取盐)的不同而分成二水盐石膏和无水盐石膏两种，煮海为盐产生的盐石膏主要以二水硫酸钙为主，凿井取盐产生的盐石膏主要以无水硫酸钙为主。据统计，每生产100万吨真空盐就会产生盐石膏废渣2万吨左右，不仅占用大量土地，增加处理费用，而且还严重污染环境。与二水盐石膏相比，无水盐石膏不含结晶水，它的水化缓慢，通过高温煅烧可激发它的活性，且硬化后具有较高的强度和耐磨性，可用于制作地板材料。

近年来，建筑业对自流平砂浆需求很大，水泥基自流平砂浆对水泥的消耗大，带来了很大的环境和能源问题，而石膏基自流平砂浆具有良好的施工和易性，硬化后有较高的强度。同时，石膏基自流平砂浆特有的干燥收缩小、保温隔热性能好、自动调节室内干湿度等优异性能，其非常适合作为自流平材料用于室内找平。因此，采用无水盐石膏制备石膏基自流平砂浆，不仅可以消耗无水盐石膏的库存量，还具有节能减排的社会效益和经济效益。

开发和研制无水盐石膏基自流平砂浆是利用无水盐石膏的有效途径之一，同时也可以降低自流平砂浆的成本。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏基自流平砂浆及其制备方法，用以解决无水盐石膏大量堆存、无胶凝性及耐磨性差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石膏基自流平砂浆，按照重量份数计，所述自流平砂浆包括以下原料：无水盐石膏58-62份、高强石膏38-42份，缓凝剂0.02-0.04份、粘结剂7-9份、减水剂1.4-2.0份、氢氧化钙3-5份。

在如上所述的石膏基自流平砂浆，优选，所述无水盐石膏中硫酸钙的含量大于90％。

在如上所述的石膏基自流平砂浆，优选，所述无水盐石膏为经过预处理的无水盐石膏，所述预处理为：在40-60℃烘干后，然后球磨机内球磨30min，筛分后经过900-1100℃下煅烧3h；

优选地，所述无水盐石膏的粒径为10-40μm。

在如上所述的石膏基自流平砂浆，优选，所述高强石膏为天然高强石膏、再生高强石膏和化工高强石膏中的一种或多种的混合；

所述天然高强石膏为α40石膏；

所述再生高强石膏是由再生石膏通过蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成；

所述化工高强石膏是由脱硫石膏或钛石膏通过蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成。

在如上所述的石膏基自流平砂浆，优选，所述高强石膏为所述天然高强石膏与所述再生高强石膏按照质量比为7:1混合而成；

优选地，所述高强石膏为所述天然高强石膏与所述化工高强石膏按照质量比为7:1混合而成；

再优选地，所述高强石膏为所述天然高强石膏与所述再生高强石膏、化工高强石膏按照质量比为7:0.5:0.5混合而成。