[发明专利]一种窗框型材组装设备

说明书

本发明公开了一种窗框型材组装设备，包括机台、上桁架和CCD相机，所述上桁架安装在机台上方，所述上桁架顶端的一侧安装有顶支架，所述CCD相机吊装在顶支架的一侧，所述机台台面的一侧设置有两个型材供料组件，所述机台的下方设置有长边型材组件，且长边型材组件位于CCD相机的正下方，所述机台的一侧对称安装有配合角码抓取组件使用的角码供料组件。本发明能够有效减少工作人员的劳动强度，而且能够减少组装过程中型材拐角划伤皮肤的可能，可适用不同规格的型材组装。

技术领域

本发明涉及一种型材组装设备，具体为一种窗框型材组装设备，属于种型材组装应用技术领域。

背景技术

幕墙领域需要用到大量的型材组装成窗框或门框，现在的组装方式多数为人工将四根型材端部塞入角码，然后拼接成窗框或门框，手工组装铝合金型材较为费事费力，并且工作效率不高，还容易划伤皮肤。为此，我们提出一种窗框型材组装设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的窗框型材组装多数通过人工组装，人工组装费事费力，并且工作效率不高，容易划伤皮肤的问题，而提出一种窗框型材组装设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种窗框型材组装设备，包括机台、上桁架和CCD相机，所述上桁架安装在机台上方，所述上桁架顶端的一侧安装有顶支架，所述CCD相机吊装在顶支架的一侧，所述机台台面的一侧设置有两个型材供料组件，所述机台的下方设置有长边型材组件，且长边型材组件位于CCD相机的正下方，所述机台的一侧对称安装有配合角码抓取组件使用的角码供料组件。

本发明的进一步技术改进在于：所述上桁架的顶端通过一对直线导轨和滑块滑动连接有直线模组一和直线模组二，所述直线模组一的活动端安装有型材抓取组件，所述直线模组二的活动端安装有角码抓取组件，所述上桁架顶端的前后两侧分别安装有驱动直线模组一和直线模组二运动的直线模组五和直线模组六。

本发明的进一步技术改进在于：所述直线模组一下方的机台台面上通过一对直线导轨和滑块滑动连接有正反丝模组四和正反丝模组五，所述正反丝模组四的下方安装有驱动正反丝模组四和正反丝模组五同时相对运动的正反丝模组六，所述正反丝模组六安装在机台的台面上，所述正反丝模组六和正反丝模组四为相互垂直分布，所述正反丝模组四和正反丝模组五的移动端均安装有型材夹具组件。

本发明的进一步技术改进在于：所述底板的一侧通过导向柱滑动连接有滑座，所述气缸四安装在滑座的上端面，所述气缸四的活塞杆末端固定连接有夹板，所述底板的一侧的中间位置处通过轴承座转动连接有螺杆，且螺杆与滑座为螺纹连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述长边型材组件包括有基座和正反丝模组一，所述基座位于机台下方的一侧并且基座的固定在地面上，所述基座的台面通过一对直线导轨和滑块滑动连接有正反丝模组二和正反丝模组三，所述正反丝模组二和正反丝模组三的移动端均安装有平板，且平板上端面均通过导向轴和直线轴承连接有型材夹具组件，所述平板上端面的中心处安装有驱动型材夹具组件上下运动的气缸三，且气缸三的活塞杆末端与其上方的型材夹具组件底端固定零件，所述正反丝模组一安装在基座的台面上并与正反丝模组二为垂直分布，所述正反丝模组一的两个移动端分别与正反丝模组一和正反丝模组二连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述型材供料组件包括有两个L形支板和两个气缸一，两个所述L形支板对称安装在机台的台面上，且机台的台面上均匀开设有调节孔，所述L形支板通过螺纹手柄一和螺母固定在机台的台面上，两个所述气缸一分别竖直安装在L形支板的侧壁上，两个所述气缸一的活塞杆末端均固定连接有T形板，两个L形支板上均开设有滑孔，所述T形板穿过滑孔，两个所述L形支板的侧壁上焊接有两个螺柱，两个所述L形支板的外侧均安装有归正板，且归正板通过螺柱和螺纹手柄二固定在L形支板上，所述归正板上等距开设有调节腰孔，并且所述螺柱穿过调节腰孔，两个所述L形支板的侧壁上均固定连接有顶料组件。