[发明专利]防腐格栅钉生产工艺

说明书

本发明提供防腐格栅钉生产工艺，将对应的钢件放置于熔融设备内，经过熔融设备的加热处理，得到熔融液，将熔融液采用对应的存储设备对其进行存储放置处理；将存储设备内部的熔融液投放至对应的注塑模具内，并采用对应的清洗液进行冷却处理；将注塑完毕后的格栅钉采用对应的打磨设备进行打磨处理，其中打磨深度控制在一定区间内，打磨针头斜面控制在一定斜角内；将对应的格栅钉组件进行折弯处理，采用对应的设备进行处理，在折弯的内角以及外角涂抹对应的表面加固剂；将处理完毕后的格栅钉放置于对应的氧化剂泡液内，同时将浸泡后的整个格栅钉静置一段时长，完成表面处理工作，提升整个格栅钉的强度，无需操作人员进行多角度再次加工处理。

技术领域

本发明涉及格栅钉生产技术领域，尤其涉及防腐格栅钉生产工艺。

背景技术

钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途，锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现，钉子之所以能够稳固物品，则藉著自身的的变形而勾挂於其上，以及靠著摩擦力，格栅钉便是U型形状的钉子。

现有的格栅钉在进行使用过程中，因内部折弯处强度较低，便很容易导致整个格栅钉进行使用时，因折弯处刚度较低，便导致整个格栅钉使用效果较差，无法得到较好的使用效果。

因此，有必要提供防腐格栅钉生产工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供防腐格栅钉生产工艺，解决了内部折弯处强度较低，便很容易导致整个格栅钉进行使用时，因折弯处刚度较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的防腐格栅钉生产工艺，包括以下步骤：

S1、钢件熔化处理：将对应的钢件放置于熔融设备内，经过熔融设备的加热处理，得到熔融液，将熔融液采用对应的存储设备对其进行存储放置处理；

S2、格栅钉注塑处理：将存储设备内部的熔融液投放至对应的注塑模具内，注塑完毕后，静置一段时长，并采用对应的清洗液进行冷却处理；

S3、表面打磨处理：将注塑完毕后的格栅钉采用对应的打磨设备进行打磨处理，其中打磨深度控制在一定区间内，打磨针头斜面控制在一定斜角内；

S4、折弯处理：将对应的格栅钉组件进行折弯处理，采用对应的设备进行处理；

S5、折弯角再处理：在折弯的内角以及外角涂抹对应的表面加固剂，涂抹厚度控制在0.3-0.4mm；

S6、整体氧化浸泡处理：将处理完毕后的格栅钉放置于对应的氧化剂泡液内，浸泡一段时间，同时将浸泡后的整个格栅钉静置一段时长，完成表面处理工作。

优选的，所述步骤S1中，熔融设备的温度控制在900-1000℃，所述存储设备采用对应的陶瓷纤维材质。

优选的，所述步骤S2中注塑模具内，静置5-10min，进行冷却处理时，清洗液的喷射速率控制在0.3-0.5m³/min。

优选的，所述步骤S3中打磨深度控制在0.3-0.7cm区间内，打磨针头斜角控制在3-5°。

优选的，所述步骤S5中加固剂的内部主要成分为环保树胶和粘合剂。

优选的，所述步骤S6中，浸泡时间控制在3-6min，静置13-23min。

与相关技术相比较，本发明提供的防腐格栅钉生产工艺具有如下有益效果：