[发明专利]防腐格栅钉生产工艺

权利要求书

1.防腐格栅钉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、钢件熔化处理：将对应的钢件放置于熔融设备内，经过熔融设备的加热处理，得到熔融液，将熔融液采用对应的存储设备对其进行存储放置处理；

S2、格栅钉注塑处理：将存储设备内部的熔融液投放至对应的注塑模具内，注塑完毕后，静置一段时长，并采用对应的清洗液进行冷却处理；

S3、表面打磨处理：将注塑完毕后的格栅钉采用对应的打磨设备进行打磨处理，其中打磨深度控制在一定区间内，打磨针头斜面控制在一定斜角内；

S4、折弯处理：将对应的格栅钉组件进行折弯处理，采用对应的设备进行处理；

S5、折弯角再处理：在折弯的内角以及外角涂抹对应的表面加固剂，涂抹厚度控制在0.3-0.4mm；

S6、整体氧化浸泡处理：将处理完毕后的格栅钉放置于对应的氧化剂泡液内，浸泡一段时间，同时将浸泡后的整个格栅钉静置一段时长，完成表面处理工作。

2.根据权利要求1所述的防腐格栅钉生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，熔融设备的温度控制在900-1000℃，所述存储设备采用对应的陶瓷纤维材质。

3.根据权利要求1所述的防腐格栅钉生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中注塑模具内，静置5-10min，进行冷却处理时，清洗液的喷射速率控制在0.3-0.5m³/min。

4.根据权利要求1所述的防腐格栅钉生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中打磨深度控制在0.3-0.7cm区间内，打磨针头斜角控制在3-5°。

5.根据权利要求1所述的防腐格栅钉生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中加固剂的内部主要成分为环保树胶和粘合剂。

6.根据权利要求1所述的防腐格栅钉生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，浸泡时间控制在3-6min，静置13-23min。