[发明专利]一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法

说明书

本发明公开一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法：工序一：在转炉和精炼炉中完成除铅以外的其他元素的冶炼；工序二：向中间包内的钢水中加铅：中间包由分流池和冲击桶组成，分流池作为钢水进入结晶器的分流区，冲击桶作为向钢水中加入铅的冲击区，冲击桶的桶底和桶壁一体成型，钢包内的钢水依次流经冲击区和分流区；加铅时先向中间包冲击区投入铅段，然后再将冶炼后的钢水通过钢包流向中间包冲击区，同时向中间包冲击区喂入铅包芯线；工序三：中间包中钢水通过中间包分流区包底的分流区水口流入结晶器。本发明解决了在精炼炉工序加铅对环境造成污染、铅的收得率低以及生产含铅易切削钢时中间包渗铅、中间包生产炉数较少的问题。

技术领域

本发明涉及含铅易切钢生产技术领域。具体地说是一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法。

背景技术

易切削钢由于具有良好的易切削性，表面光洁度高，尺寸精度高，广泛应用于家用电器、仪器仪表行业等许多领域。含铅易切削钢是在硫系易切削钢的基础上发展起来的；含铅易切削钢在切削加工过程中，铅颗粒主要起润滑和脆化作用以改善钢的切削性能，从而显著降低切削抗力和减轻刀具磨损。另外，铅也容易使切屑卷曲起到脆化作用，改善断屑特性以及改善加工工件光洁度。铅在凝固了的钢中几乎没有溶解度，一般以1～2μm金属夹杂物单独存在，或者附着在硫化物等夹杂物上。

含铅易切削钢在精炼炉铅合金化及后续的连铸生产过程中，会产生大量的烟尘，且在钢包中残留的铅会对其它优特钢的品质造成一定影响，并且生产过程中连浇炉数少。另外，铅具有比重大、易沉淀的特点，沉淀后在个别水口富积会造成生产事故和产品质量等问题。

专利CN208929201U提出在中间包中进行铅合金化的设想，并提供了一种中间包，该中间包用于含铅易切削钢的铅合金化连铸生产，可使铅成分合格率达到100％，铅收得率控制在74％～80％，中间包的寿命至少达到8炉。但是该中间包在用于含铅易切削钢的铅合金化生产中具有如下缺点：中间包内的挡渣墙、缓冲区侧壁和挡板与中间包底面是在分别预制成型后进行组装的，挡渣墙与底面以及缓冲区侧壁与底面的连接处存在缝隙，容易发生渗钢问题，由于铅具有易沉淀的特点，会导致钢水中的铅沉积在连接处，不仅不利于铅收得率的提高，而且造成铅残留；冲击区的吹氩搅拌以及喂线扰动会导致其渣线侵蚀过重而严重影响中间包的使用寿命；另外，由于气幕挡墙距离挡渣墙和挡板较近，使得钢水在气体的带动下容易被冲刷到挡渣墙和挡板上，一方面容易使得挡渣墙和挡板造成挡渣墙和挡板寿命下降，另一方面容易使得挡渣墙和挡板上的钢渣重新被裹挟到钢水中，影响净化效果。

另外，含铅易切削钢中的铅以球状形式存在，钢水中铅颗粒小到什么程度、分散均匀到什么程度是铅易切削钢生产的关键。在含铅易切削钢的生产工艺中，不仅要降低钢中的夹杂物，提高钢水的纯净度，确保钢材力学性能的稳定性，同时又要考虑夹杂物的范围和形态，保证其良好的切削性能。但目前的含铅易切削钢生产工艺对如何获得较理想的铅存在形式以及较高的铅收得率依然没有得到很好地解决，且存在连铸生产的含铅易切钢产品中铅的含量不稳定，铅含量极差大的问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法，以解决在精炼炉工序加铅对环境造成污染、铅的收得率低以及生产含铅易切削钢时中间包渗铅、中间包生产炉数较少以及含铅易切钢产品中铅含量极差大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法，包括如下工序：

工序一：在转炉和精炼炉中完成除铅以外的其他元素的冶炼；