[发明专利]一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法

权利要求书

1.一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法，其特征在于，包括如下工序：

工序一：在转炉和精炼炉中完成除铅以外的其他元素的冶炼；

工序二：向中间包内的钢水中加铅：中间包由分流池和冲击桶组成，分流池作为钢水进入结晶器的分流区，冲击桶作为向钢水中加入铅的冲击区，冲击桶的桶底和桶壁一体成型，钢包内的钢水依次流经冲击区和分流区；加铅时先向中间包冲击区投入铅段，然后再将冶炼后的钢水通过钢包流向中间包冲击区，同时向中间包冲击区喂入铅包芯线；

工序三：中间包中钢水通过中间包分流区包底的分流区水口流入结晶器，相邻两个分流区水口之间的中间包包底上开设有引铅装置，中间包分流区包底沉积的铅通过引铅装置排出中间包；

冲击桶包括第一桶壁(10)、第二桶壁(11)、第三桶壁(12)、第四桶壁(9)、第五桶壁(15)、第六桶壁(16)、挡板(8)和桶底(7)；所述第一桶壁(10)、所述第二桶壁(11)、所述第六桶壁(16)、所述第四桶壁(9)、所述第五桶壁(15)、所述第三桶壁(12)依次连接并围成横截面为六边形的桶型结构，且所述桶型结构的底端与所述桶底(7)的顶面一体成型；所述第一桶壁(10)和所述第四桶壁(9)相对设置；所述挡板(8)垂直安装在所述桶底(7)的顶面上，且所述挡板(8)将冲击桶分隔为喂铅区和缓冲区；所述喂铅区的横截面和所述缓冲区的横截面均为等腰梯形；所述喂铅区为所述第一桶壁(10)、所述第二桶壁(11)、所述第三桶壁(12)和所述挡板(8)围成的空间，所述缓冲区为第四桶壁(9)、第五桶壁(15)、第六桶壁(16)和所述挡板(8)围成的空间；

所述喂铅区的所述桶底(7)上设置有透气砖(4)，所述透气砖(4)的氩气入口端与吹氩管道的氩气出口端流体导通，所述透气砖(4)的氩气出口端与所述喂铅区流体导通；所述吹氩管道上安装有针阀和减压阀；所述缓冲区内的所述桶底(7)为隔气区域以减少对所述缓冲区内钢水的扰动；所述挡板(8)上设置有第一通钢孔(13)，所述喂铅区通过所述第一通钢孔(13)与所述缓冲区流体导通；所述第一通钢孔(13)位于所述喂铅区的开口端距离所述桶底(7)的距离为0，所述第一通钢孔(13)自所述喂铅区向所述缓冲区向上倾斜，且倾斜角度为3～5°；所述第一通钢孔(13)的内径为140mm，所述第一通钢孔(13)有两个，且两个所述第一通钢孔(13)之间的距离为270mm；所述第五桶壁(15)和所述第六桶壁(16)上分别设有第二通钢孔(14)，所述缓冲区通过所述第二通钢孔(14)与所述分流区流体导通；所述第二通钢孔(14)位于所述冲击区的开口端距离所述桶底(7)的距离为8～12cm，所述第二通钢孔(14)自所述缓冲区向所述分流区向上倾斜，且倾斜角度为8～12°；所述第二通钢孔(14)的中轴线至所述第四桶壁(9)的最短距离为190mm；

所述第四桶壁(9)与所述第六桶壁(16)之间的夹角为145°，所述第四桶壁(9)与所述第五桶壁(15)之间的夹角也为145°；所述第六桶壁(16)与所述第二桶壁(11)之间的夹角为103°，所述第五桶壁(15)与所述第三桶壁(12)之间的夹角为103°；所述第二桶壁(11)与所述第一桶壁(10)之间的夹角为112°，所述第三桶壁(12)与所述第一桶壁(10)之间的夹角为112°；所述第一桶壁(10)、所述第二桶壁(11)、所述第六桶壁(16)、所述第四桶壁(9)、所述第五桶壁(15)、所述第三桶壁(12)与所述桶底(7)之间的夹角分别为100.7°、100.7°、93°、93°、93°和100.7°；

工序二中：在大包开浇前，向喂铅区投入36kg铅段，大包开浇时，启动送丝机，以四条线喂入铅包芯线，喂线速度为0.048m/s；待中间包第一炉钢水放满后，改为三条线喂入铅包芯线，另外一条线备用，并将喂线速度控制在0.026～0.030m/s范围内；铅包芯线的直径为10mm；

连铸开浇第一炉中间包过热度控制在ΔT＝40～60℃，正常炉次中间包过热度控制在ΔT＝20～30℃；

在中间包冲击桶上方安装除尘罩，并在吹氩过程中覆盖颗粒覆盖剂；颗粒覆盖剂的性能参数为:SiO₂的含量为25±5wt％，CaO的含量为35±5wt％，Al₂O₃的含量为小于或等于15wt％，MgO的含量小于或等于10wt％，碳元素的总含量小于或等于4wt％，Fe₂O₃的含量小于或等于1.5wt％，水分的含量小于或等于1.0wt％；控制冲击桶底吹氩气的流量为50±20NL/min，压力为0.20±0.05MPa。