[发明专利]一种馏分油生产化工原料的系统和方法

说明书

本发明公开了一种馏分油生产化工原料的系统和方法。所述方法包括以下步骤：馏分油首先通过缓和预加氢处理选择性饱和稠环芳烃得到单环芳烃，降低原料中芳烃的极性，再进入模拟移动床吸附分离装置进行芳烃和非芳的分离，得到吸附分离重芳烃及吸附分离非芳烃，吸附分离重芳烃进入重芳烃轻质化反应器得到高纯轻质芳烃及优质乙烯裂解料，吸附分离非芳烃出装置。本发明可显著提高吸附分离装置的分离纯度，降低能耗，并提高轻质化单元高值产品的收率。

技术领域

本发明涉及石油处理技术领域，特别涉及一种馏分油生产化工原料的系统和方法。

背景技术

随着世界原油的重质化问题日趋严重，油品加工难度逐渐增大，炼化企业副产柴油馏分油的产量迅速增加，如何对其进高值化利用成为炼化行业亟待解决的问题。目前对该部分油品的利用主要通过加氢裂化工艺生产石脑油或富芳汽油，同时副产一定量的柴油。但柴油消费量已经达峰，汽油消费量也将在近几年内达峰，未来燃料油市场将快速萎缩，采用传统加氢裂化工艺加工柴油馏分油变得愈加困难，而化工品的消费量逐年快速增长，因此将柴油馏分油转化为高价值的化工品基础原料是未来的发展方向。

近年来开发的模拟移动床吸附分离工艺及重芳烃轻质化工艺为实现富芳重油向化工品基础原料的转化开辟了新的途径。该组合工艺首先通过吸附分离工艺，根据柴油中芳烃和非芳极性的不同，将其高效分离得到芳烃组分及非芳组分，芳烃组分通过重芳烃轻质化技术转化为高纯轻质芳烃及富含正构烷烃的干气、液化气，产品为高价值的化工原料，实现了柴油馏分油的高值化利用。

但由于柴油馏分油中含有一定量的稠环芳烃，此种芳烃极性较强，在进行模拟移动床吸附分离过程中，其很难从吸附剂上解析下来，造成吸附分离过程“拖尾”现象严重，导致吸附分离重芳烃及非芳烃纯度不够，影响分离效果，为下游高值化利用造成困难。

中国专利CN201811508969.4公开了一种直馏柴油的处理方法，该处理方法包括：通过溶剂萃取法或者吸附分离法对直馏柴油进行脱芳烃处理，得到富芳烃组分和脱芳烃组分；通过柴油加氢改质工艺或者芳烃加氢轻质化工艺对富芳烃组分进行加氢改质处理，得到改质产品；对脱芳烃组分进行蒸汽裂解处理，得到烯烃产品。其中，直馏柴油中的芳烃的质量含量为10～30％。通过对直馏柴油进行脱芳烃处理后再作为蒸汽裂解原料，如此可充分发挥蒸汽裂解装置能力，有效提高蒸汽裂解三烯收率，减少炉管结焦，延长运行周期，提高蒸汽裂解效益。本发明实施例还对分离后的富芳烃组分进行加氢转化，同时实现富芳烃组分和脱芳烃组分的综合优化利用，达到有效提高直馏柴油利用率的目的。

中国专利CN201710461289.0公开了一种由加氢柴油最大化生产轻质芳烃的组合工艺方法，主要内容包括：加氢柴油先进入I段吸附分离装置，得到I段富含环烷烃、链烷烃的烷烃组分及I段富含芳烃的重芳烃组分；I段烷烃组分进入环烷烃脱氢反应器，得到富含芳烃的环烷烃脱氢产物，经气液分离后，液相进入II段吸附分离装置，得到II段富含链烷烃的烷烃组分及II段富含芳烃的重芳烃组分；I段、II段重芳烃组分与氢气进入重芳烃转化反应器，得到富含BTX的轻质芳烃产物，经分离后得到的氢气与部分C9+重芳烃共同返回重芳烃转化反应器继续反应，其余C9+重芳烃、干气、液化气、C5～C6非芳、BTX产物作为产品。该方法最大化生产轻质芳烃，具有原料适应性强、轻质芳烃收率高、氢耗低、芳烃无需抽提的优势。

上述几种方法在一定程度上实现了柴油的高值化利用，但同时也存在以下几个问题：(1)未将原料中的稠环芳烃选择性加氢饱和芳环，稠环芳烃极性强导致脱附困难，吸附分离单元能耗高，吸附分离芳烃及非芳烃纯度低，进而导致轻质化产品轻质芳烃收率低；(2)处理原料种类单一，原料适应性差。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，所提供了一种馏分油生产化工原料的系统和方法。

第一方面，本申请提供一种馏分油生产化工原料的系统，是采用以下技术方案得以实现的。