[发明专利]一种馏分油生产化工原料的系统和方法

权利要求书

1.一种馏分油生产化工原料的系统，其特征在于：包括依次连接的预加氢反应器(2)、模拟移动床吸附分离装置(3)、轻质化反应器(5)和分离系统(6)；所述预加氢反应器(2)和轻质化反应器(5)均与氢气压缩机(7)相连；所述分离系统(6)的重组分出料口通过管道与轻质化反应器(5)的进料口相连。

2.一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.将馏分油与氢气混合后进入预加氢反应器(2)，将馏分油中的稠环芳烃选择性加氢饱和生成单环芳烃，得到预加氢产物；

S2.将预加氢产物转入模拟移动床吸附分离装置(3)，分离芳烃组分和非芳组分，得到吸附分离重芳烃和吸附分离非芳烃，吸附分离非芳烃移出系统；

S3.将吸附分离重芳烃与氢气混合后进入轻质化反应器(5)，得到轻质化产物；

S4.将轻质化产物转入分离系统(6)，得到富含正构烷烃的干气和液化气、轻石脑油、C₆～C₁₀高纯轻质芳烃及重组分；重组分作为回炼油返回轻质化反应器(5)或外排。

3.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：所述馏分油包括加氢精制催化裂化柴油、乙烯焦油、直馏柴油或航煤中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤S1中，预加氢反应器(2)采用固定床反应器，预加氢反应器(2)填装的预加氢催化剂负载第Ⅷ族金属，载体为氧化铝或无定型硅铝。

5.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤S1中，预加氢反应器(2)的操作条件为：温度120～400℃，压力3～12MPa，氢油体积比400：1～2000：1，质量空速0.5～5h^-1。

6.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤S2中，所述模拟移动床吸附分离装置(3)装填的吸附剂为Zn/Y。

7.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤S2中，所述模拟移动床吸附分离装置(3)的操作条件为：吸附脱附温度为50～150℃，解吸剂与预加氢产物质量比例为0.8:1～2.0:1，吸附床层数为8～24，床层切换时间为100～1000s。

8.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤S3中，所述轻质化反应器(5)采用固定床反应器，轻质化反应器(5)装填的轻质化催化剂为金属负载的分子筛型催化剂；活性金属为第ⅥB族和/或第Ⅷ族金属，分子筛包括Y分子筛、β分子筛、MCM-22分子筛、MCM-41分子筛中的一种。

9.根据权利要求2所述的一种馏分油生产化工原料的方法，其特征在于：步骤S3中，所述轻质化反应器(5)的操作条件为：反应压力4.0～10.0MPa，氢油体积比600：1～1500：1，质量空速为0.5～5.0h^-1，反应温度350～460℃。