[发明专利]一种软排线装配检测方法、装置、电子设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种软排线装配检测方法、装置、电子设备及存储介质，涉及检测器具技术设备领域。方法包括：获取当前装配的软排线组件的初始图像；所述软排线组件包括软排线和连接器；检测所述软排线组件在所述初始图像中的位置，得到位置信息；基于所述位置信息，确定所述软排线的第一边缘直线和所述连接器的第二边缘直线；基于所述第一边缘直线和所述第二边缘直线之间的夹角值，判断所述检测软排线组件的装配是否合格，得到检测结果。基于机器视觉检测系统采集并检测当前装配的软排线组件图像，明显降低被测目标受干扰的程度，比人工检测更加客观准确，生产效率提高，并可制定统一的量化的检测指标，确保软排线产品质量的一致性。

技术领域

本发明涉及检测器具技术设备领域，具体涉及一种软排线装配检测方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术

软排线广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，应用广泛。软排线的种类繁多，规格不同，参考图8，其所示为不同规格的软排线，连接装配无法实现标准化，目前在大部分的工厂，电子零件之间的软排线连接装配工作是基于人工操作完成的。由于流水线生产节拍快，人工中间可能出现疏忽，容易出现软排线未插紧而导致接触不良等问题，参考图9，左侧为软排线正常连接的示意图，右边是软排线未插紧状态下的示意图。

目前的解决方法有改进软排线及其对应的连接器，或者，降低生产节拍，增加人工复检的环节。第一种方法成本高、通用性不强，不同的电子产品使用的软排线的型号和规格均有所差异，如果针对每一种软排线及其对应的连接器改进，会导致成本过高，而且换一种场景又需要重新设计；第二种方法通过时间来换取良率的提升，降低了生产效率，同样也会导致成本的提高。

发明内容

本发明提供一种软排线装配检测方法、装置、电子设备及存储介质，目的在于解决人工检测软排线装配合格率有误差、效率低、成本高的问题。

为解决上述技术问题，所述方案如下：

一方面，提供了一种软排线装配检测方法，包括：

获取当前装配的软排线组件的初始图像；所述软排线组件包括软排线和连接器；

检测所述软排线组件在所述初始图像中的位置，得到位置信息；

基于所述位置信息，确定所述软排线的第一边缘直线和所述连接器的第二边缘直线；

基于所述第一边缘直线和所述第二边缘直线之间的夹角值，判断所述检测软排线组件的装配是否合格，得到检测结果。

可选的，所述检测所述软排线组件在所述初始图像中的位置，得到位置信息包括：

基于目标检测算法，在所述初始图像中确定目标检测框，所述目标检测框中为所述软排线组件；

调整图像采集端与所述初始图像的距离，基于预设的视场角修正所述目标检测框在所述初始图像的占比；

基于修正后的所述目标检测框，确定所述软排线组件的像素坐标，得到所述位置信息。

可选的，基于所述位置信息，确定所述软排线的第一边缘直线和所述连接器的第二边缘直线包括：

基于所述软排线组件的所述像素坐标，确定所述目标检测框的实际物理尺寸，所述实际物理尺寸包括所述软排线和所述连接器的长度和宽度；

对所述初始图像进行预处理，得到待分析图像；所述预处理包括灰度处理和滤波平滑；

针对所述待分析图像，确定所述软排线和所述连接器的边缘，得到所述软排线组件的边缘信息；

基于所述软排线组件边缘信息和所述目标检测框的实际物理尺寸，提取所述目标检测框中所述软排线的所述第一边缘直线和所述连接器的所述第二边缘直线。