[发明专利]薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹方法及装置

权利要求书

1.一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，包括底座(1)、缸体(11)、升降台(9)、支撑板(8)、以及压板(17)；

所述底座(1)具有敞口状的圆形内腔，所述缸体(11)固接在底座(1)内腔的底壁上；

所述缸体(11)具有敞口状的圆形内腔，所述升降台(9)可滑动安装在缸体(11)的内腔中，所述升降台(9)的底面与缸体(11)的内腔形成的液压油腔，在升降台(9)的中部设置有沉孔，且在该沉孔的底壁上设置有进油口和出油口并分别连通至液压油腔，在出油口处设置有阀门(6)，在进油口处设置有单向阀(7)；

所述支撑板(8)固接在升降台(9)的顶部，支撑板(8)用于支撑薄壁盘类零件轮毂的下表面；所述压板(17)间隔设置在支撑板(8)的上方；第三螺栓(18)穿过压板(17)后与支撑板(8)连接用于使压板(17)压紧在薄壁盘类零件轮毂的上表面；

在所述底座(1)内腔口部设置有直径为φC的沉台用于安装薄壁盘类零件；在底座(1)内腔口部外侧缘板上设置有多个压钩组件用于压紧薄壁盘类零件。

2.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，所述升降台(9)的外柱面为中间小、两端大的三段式结构，依次包括第一柱段(901)、第二柱段(902)以及第三柱段(903)；第一柱段(901)的外周面与缸体(11)的内腔滑动配合；

在缸体(11)内腔口部的端面上设置有多块挡板(10)；

沿径向方向，挡板(10)的内环面延伸至靠近第二柱段(902)的外周面位置处。

3.如权利要求2所述的一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，在第一柱段(901)的外周面上设置有密封圈容置槽(904)，在该密封圈容置槽(904)内设置有垫圈(12)和橡胶圈(15)；所述垫圈(12)为圆环结构，在垫圈(12)上设置有宽度为W的缺口，该缺口的宽度W≥3mm。

4.如权利要求2所述的一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，在所述第二柱段(902)的柱面上设置有筋条(905)，该筋条(905)沿升降台(9)的轴向设置；

在其中挡板(10)设置有限位槽(101)；所述筋条(905)与限位槽(101)相配合，且筋条(905)的宽度H与限位槽(101)的槽宽满足精度为F9的间隙配合。

5.如权利要求2所述的一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，所述第一柱段(901)的外径φM与缸体(11)的内腔直径φN满足精度为G6的配合关系；

第一柱段(901)的外圆与缸体(11)的内腔的圆度均不大于0.005；

第一柱段(901)的外柱面、以及缸体(11)内腔的粗糙度均不大于Ra0.4；

第一柱段(901)的厚度L3≥25mm。

6.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，底座(1)内腔口部的沉台直径φC与薄壁盘类零件外径φB满足精度为F7的间隙配合；该沉台对薄壁盘类零件的支撑面的平面度不大于0.02。

7.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，支撑板(8)的直径φE与薄壁盘类零件内孔直径φA满足：φE-φA≥10mm。

8.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，所述支撑板(8)的支撑面的平面度不大于0.02。

9.如权利要求1所述的一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹装置，其特征在于，在所述压板(17)上设置有直径为φR的圆台阶；该圆台阶的外径φR与薄壁盘类零件内径φA满足精度为F9的间隙配合关系。

10.一种薄壁盘类零件精加工液压可浮动重复定位装夹方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一所述的装夹装置，包括以下步骤：

第1步：将车床上的杂物打扫干净，保证花盘表面的干净，将装夹装置安装到车床的花盘上；

第2步：利用百分表找正底座(1)上φC沉台的周面及支撑面跳动在0.01以内，同时利用百分表找正支撑板(8)的端面跳动在0.01以内；

第3步：在阀门(6)上接上出油管，并将阀门(6)打开，向下挤压支撑板(8)使其下降到一定高度，即在安装薄壁盘类零件时，薄壁盘类零件轮毂无法接触支撑板(8)；

第4步：将阀门(6)上的出油管拔出，将阀门6关闭；

第5步：将薄壁盘类零件安装到装夹装置的底座(1)上，找正薄壁盘类零件内孔及端面跳动在0.02以内，并采用压钩组件进行循环压紧；

第6步：先对薄壁盘类零件内孔进行加工，将内孔尺寸加工至φA；

第7步：使用千分表接触在薄壁盘类零件轮毂上，并使千分表的测量头处在压紧状态，将手压加油枪的油管接在单向阀7，挤压手压加油枪向液压油腔中注油使升降台(9)及支撑板(8)上升，当支撑板(8)接触到薄壁盘类零件轮毂，观察千分表的读数变化，保证百分表读数变化在0.005～0.015以内，确保支撑板(8)发挥支撑的作用，将单向阀(7)上的油管拔出，并撤去千分表；

第8步：使用第三螺栓(18)穿过压板(17)连接到支撑板(8)上，并拧紧第三螺栓(18)，使压板(17)紧贴薄壁盘类零件轮毂；

第9步：完成薄壁盘类零件其余尺寸的加工；

第10步：松掉第三螺栓18，取出压板17；

第11步：将出油管接在阀门(6)上，并将阀门(6)打开，向下支撑板(8)使其下降到一定高度，即在安装薄壁盘类零件时，薄壁盘类零件轮毂无法接触支撑板(8)；

第12步：将阀门(6)上的出油管拔出，将阀门(6)关闭；

第13步：松掉压钩组件，取出薄壁盘类零件；

第14步：将底座(1)，支撑板(8)表面上的铁屑用风枪吹干净，保证底座(1)，支撑板(8)表面的干净；即可装夹另一薄壁盘类零件进行加工。