[发明专利]一种KL540结晶加工用精馏装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种KL540结晶加工用精馏装置及其使用方法，涉及蒸馏技术领域，为解决现有的KL540结晶加工用精馏装置，因为再蒸馏结构冷凝效率低且需要更高的蒸馏塔高度，造成精馏所需设备昂贵生产效率低的问题。包括精馏塔壳体，所述精馏塔壳体的内部自下而上分别设置有蒸发仓、冷凝仓、精馏仓、冷却仓，所述蒸发仓、冷凝仓、精馏仓、冷却仓之间均设置有隔热耐腐蚀层板，所述蒸发仓的内部设置有蒸发罐，所述蒸发罐的内部设置有蒸发加热层，所述蒸发加热层的上方设置有防飞溅挡板，斜向螺旋冷凝管，其设置在所述冷凝仓的内部，所述斜向螺旋冷凝管的前方输入端与蒸发罐的内部管道连接，所述精馏塔壳体的一侧设置有第一冷凝液输送泵。

技术领域

本发明涉及蒸馏技术领域，具体为一种KL540结晶加工用精馏装置及其使用方法。

背景技术

KL540是农药生产过程中的一种中间体。可使用精馏方法制备。

在传统装置中，如申请号：201711241086.7名为：酰氯真空精馏装置及方法。该装置包括：酰氯精馏装置和真空机组，酰氯精馏装置与真空机组之间依次连接有真空缓冲罐、旋风分离器和酰氯物料收集装置；酰氯物料收集装置包括喷淋塔、捕雾器和收集罐；喷淋塔顶部连通捕雾器，捕雾器与真空机组连通；捕雾器底部连接循环介质收集罐。该发明提供的酰氯真空精馏装置及方法，设计合理、方法简单，能够避免酰氯物料进入真空机组，提高了生产效率，降低了工人检修劳动强度，有效延长了真空机组使用寿命。

但是，该结晶加工用精馏装置，因为再蒸馏结构冷凝效率低且需要更高的蒸馏塔高度，造成精馏所需设备昂贵生产效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种KL540结晶加工用精馏装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种KL540结晶加工用精馏装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的KL540结晶加工用精馏装置，因为再蒸馏结构冷凝效率低且需要更高的蒸馏塔高度，造成精馏所需设备昂贵生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种KL540结晶加工用精馏装置，包括精馏塔壳体，所述精馏塔壳体的内部自下而上分别设置有蒸发仓、冷凝仓、精馏仓、冷却仓，所述蒸发仓、冷凝仓、精馏仓、冷却仓之间均设置有隔热耐腐蚀层板，且隔热耐腐蚀层板与精馏塔壳体的内壁固定连接，所述蒸发仓的内部设置有蒸发罐，所述蒸发罐的内部设置有蒸发加热层，所述蒸发加热层的上方设置有防飞溅挡板，且防飞溅挡板与蒸发罐的内壁螺栓固定连接；

还包括：

斜向螺旋冷凝管，其设置在所述冷凝仓的内部，所述斜向螺旋冷凝管的前方输入端与蒸发罐的内部管道连接，所述精馏塔壳体的一侧设置有第一冷凝液输送泵，且第一冷凝液输送泵的输入端与斜向螺旋冷凝管的输出端管道连接；

再蒸发罐，其设置在所述精馏仓的内部，且再蒸发罐的输入端与第一冷凝液输送泵的输出端管道连接；

再冷凝罐，其设置在所述精馏仓的内部，且再蒸发罐的输出端与再冷凝罐的输入端管道连接，并且再冷凝罐的上方输出端与冷却仓管道连接。

优选的，所述冷凝仓的两侧均设置有外排水管，所述外排水管的一端下方设置有外进水泵，且外进水泵的输出端与外排水管管道连接。

优选的，所述再蒸发罐的内部设置有集液内管，且集液内管与再蒸发罐的内壁密封固定连接，所述集液内管的上方设置有再蒸发进料板，且再蒸发进料板与第一冷凝液输送泵的输出端管道连接，所述再蒸发进料板的下端设置有释放管，且释放管与再蒸发进料板管道连接，所述释放管的两侧均设置有喷头，且喷头与释放管管道连接，所述再蒸发进料板的一侧设置有蒸汽挡板，所述再蒸发进料板的上方设置有蒸汽输送机，且蒸汽输送机的输入端设置在再蒸发罐的内部。

优选的，所述集液内管的内壁设置有电热蒸发板，且电热蒸发板与集液内管的内壁螺栓固定连接。