[发明专利]一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法

说明书

本发明提供一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法，其特征在于：步骤(1)控制转炉钢水成分，步骤(2)选取满足转炉出钢C≥0.06％、P≤0.020％，出钢温度1610～1650℃条件的钢水；步骤(3)将钢水吊运至精炼炉进行精炼；步骤(4)将精炼炉处理完的钢水吊运至连铸浇铸。可以实现产品顶锻开率由4％降低至1％。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法。

背景技术

40Cr是我国机械制造业中广泛使用的钢种，该钢种经过调质后具有良好的低温冲击韧性和淬透性。由于其钢种特性，在顶锻试验时容易出现顶锻开裂的问题，顶锻试验指通过顶锻试验机向产品施加轴向力检测其极限塑性变形能力和表面缺陷的检测方法。顶锻开裂对产品成材率以及质量稳定性有较大的影响，是体现产品质量的重要指标之一。

降低40Cr顶锻开裂率是国内众多炼钢厂持续攻关的工作之一，炼钢的任务主要是冶炼处理铁水，通过脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、合金化、升温、去气体、去夹杂、冷却、凝固成型，最终生产出成分质量合格的固态铸坯。由于炼钢工艺过程中的有害元素、夹杂物、冷却不均多种原因均可能引起顶锻开裂，因此需要从炼钢整体工艺上优化，来控制顶锻开裂率。

专利授权号CN108193136B公开了一种40Cr热轧圆钢及其生产方法，其技术方案要点是一种40Cr热轧圆钢,其通过熔炼、合金脱氧化、LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、热轧、轧后控冷、钢材精整得到如下组成的圆钢：C：0.37-0.44wt％,Si：0.17-0.37wt％,Mn：0.50-0.80wt％,V：0.32-0.35wt％,P：≤0.025wt％,Y：0.2-0.25wt％,S：≤0.025wt％,Cr：0.8-1.10wt％,Ta:0.3-0.54wt％,Al：0.010-0.025wt％,其余为Fe和不可避免的杂质，连续生产成分稳定的上述40Cr热轧圆钢，其具有良好的冲击韧性、耐腐蚀性和抗锈蚀性，减少生产过程和储存过程中废钢的产生。

专利授权号CN106929622B公开了一种高品质40Cr合金结构钢热轧圆盘条的制备方法,包括以下步骤：A、铁水预处理脱硫；B、钢水冶炼；C、脱氧合金化；D、钢水LF炉精炼；E、钢水VD炉真空精炼；F、钢水浇铸；G、钢坯加热；H、控轧控冷。本发明生产的高品质40Cr合金结构钢热轧圆盘条钢质洁净度高、夹杂物少,具有高强度及优异的塑韧性和冷镦加工变形能力,满足高级别紧固件的生产需求,钢中气体含量及夹杂物显著降低。

但是，上述发明都没有提及如何控制顶锻开裂率。

发明内容

针对以上现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法。

一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法，其特征在于：

步骤(1)转炉钢水成分控制在

C:0.37-0.41％，Mn:0.55-0.75％，S:≤0.02％，P:≤0.025％，Si:≤0.19％-0.3％，Ni≤0.2％，

Cr:0.80-1.0％，Cu≤0.1％，Mo≤0.1％，Als:0.01-1.0％；

步骤(2)选取满足转炉出钢C≥0.06％、P≤0.020％，出钢温度1610～1650℃条件的钢水；

步骤(3)将钢水吊运至精炼炉进行精炼；

步骤(4)将精炼炉处理完的钢水吊运至连铸浇铸。

进一步，所述步骤(3)精炼方法控制如下：

①精炼周期控制在30-45min；

②精炼渣系控制在CaO:45～55％，SiO2:10～20％，Al2O3:15～25％，MgO:5～7％，FeO+MnO1％，采用石灰、精炼渣调整炉渣的流动性，白渣稳定时间≥20分钟；