[发明专利]一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法

权利要求书

1.一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法，其特征在于：

步骤(1)转炉钢水成分控制在C:0.37-0.41％，Mn:0.55-0.75％，S:≤0.02％，P:≤0.025％，Si:≤0.19％-0.3％，Ni≤0.2％，Cr:0.80-1.0％，Cu≤0.1％，Mo≤0.1％，Als:0.01-1.0％；

步骤(2)选取满足转炉出钢C≥0.06％、P≤0.020％，出钢温度1610～1650℃条件的钢水；

步骤(3)将钢水吊运至精炼炉进行精炼；

步骤(4)将精炼炉处理完的钢水吊运至连铸浇铸。

2.如权利要求1所述的一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法，其特征在于：所述步骤(3)精炼工艺控制如下：

①精炼周期控制在30-45min；

②精炼渣系控制在CaO:45～55％，SiO2:10～20％，Al2O3:15～25％，MgO:5～7％，FeO+MnO1％，采用石灰、精炼渣调整炉渣的流动性，白渣稳定时间≥20分钟；

③采用600-1000NL/min吹氩强度搅拌，精炼中后期通过PLC控制，吹氩强度减小至100-200NL/min，前期完成脱氧脱硫后，小流量去除夹杂物；喂丝后至吊包前保持软吹氩，保证软吹时间≥10分钟，软吹钢水不得裸露，渣面轻微波动。

3.如权利要求1所述的一种降低40Cr钢顶锻开裂率的控制方法，其特征在于：所述步骤(4)连铸工艺控制如下：

①浇铸过热度控制在20-35℃，连铸每炉校准连续测温管，误差在3℃以内，确保过热度真实有效；

②采用100-105m³/h的弱结晶器水量冷却；

③非稳态铸坯判废：无大包套管保护浇注；中包吨位小于18吨；结晶器液面波动大于5mm；非恒拉速的铸坯；

④采用内R10-R15mm的连铸结晶器铜管,铸坯角部过度平滑；

⑤采用碱度0.7-0.72、粘度0.45-0.5Pa.S，1300℃、半球点1050℃的专用保护渣；

⑥采用非正弦振动，偏斜率0.2；振频172次/分钟；振幅±4.12mm；

⑦二次冷却总压控制在0.4Mpa,分为四个冷却区；1区水量控制在4-5m³/h、2区水量控制在4-5m³/h、3区控制在1-水量2m³/h、4区水量控制在1-1.3m³/h；比水量控制在0.5-0.6L/kg；

⑧铸机对弧精度控制在±0.3mm以内。