[发明专利]一种花键轴叉耳孔位置度检具及检测方法

说明书

本发明公开了一种花键轴叉耳孔位置度检具，涉及机械零件加工技术领域，包括基板，基板上设置有转台，转台可绕自身轴线旋转；第一尖轴，固定在转台上；第一尖轴向上凸出且被配置为上顶花键轴叉的下中心孔；第一尖轴的轴身上开设有贯通孔，贯通孔的直径大小与花键轴叉的耳孔直径相同；芯轴，其外径尺寸与贯通孔直径相同；芯轴被配置为同时穿过花键轴叉的耳孔和贯通孔；第二尖轴，位于第一尖轴的正上方；第二尖轴向下凸出且被配置为下顶花键轴叉的上中心孔；和百分表，可移动的设置在基板上，百分表的指针与芯轴中部接触，从而使得百分表呈现数值。通过采用本方案提供的检具，能够有效的对花键轴叉耳孔位置度进行检测。

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体为一种花键轴叉耳孔位置度检具及检测方法。

背景技术

目前在花键轴叉的生产加工中，花键轴叉耳孔对花键轴叉轴线的位置度要求很高，一般控制在0.08mm之内。若加工精度满足≥0.08mm，很有可能就会导致花键轴叉耳孔部分强度不够，在极端情况下会导致断裂从而产生安全事故，因此位置度的精度要求对于保证花键轴叉的强度和使用寿命具有较大的影响。

但是也正是因为如此，其加工精度高，肉眼无法判断，在实际生产中根本无法进行有效的检测和调整，因此如何检测花键轴叉位置度的精度成为了目前继续解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种新的技术方案，即提出了一种专用于测量花键轴叉耳孔位置度的检具，通过使用该检具来完成对花键轴叉耳孔位置度的检测。

本发明提出的具体方案如下：

一种花键轴叉耳孔位置度检具，包括基板，

所述基板上设置有转台，所述转台可绕自身轴线旋转；

第一尖轴，固定在所述转台上；所述第一尖轴向上凸出且被配置为上顶花键轴叉的下中心孔；所述第一尖轴的轴身上开设有贯通孔，所述贯通孔的直径大小与所述花键轴叉的耳孔直径相同；

芯轴，其外径尺寸与所述贯通孔直径相同；所述芯轴被配置为同时穿过花键轴叉的耳孔和贯通孔；

第二尖轴，位于所述第一尖轴的正上方；所述第二尖轴向下凸出且被配置为下顶花键轴叉的上中心孔；和

百分表，可移动的设置在所述基板上，所述百分表的指针与所述芯轴中部接触，从而使得所述百分表呈现数值。

进一步的，还包括压块，所述压块相对于所述基板可摆动设置；所述压块被配置为按压穿设所述贯通孔的芯轴。

进一步的，所述压块有两个，两个所述压块沿所述芯轴的轴线方向间隔设置；两个所述压块分别通过圆柱销铰接在底座上，所述底座与所述基板固定相接。

进一步的，所述百分表固定在滑块上；

所述基板上还固定有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块垂直相接形成挡位空间，所述滑块位于所述挡位空间中。

进一步的，还包括支撑架，所述支撑架的顶部还安装有伸缩件，所述第二尖轴固定在所述伸缩件的输出端使得所述第二尖轴可在竖直方向上上下移动。

进一步的，所述伸缩件为气缸。

通过采用本方案提供的检具，能够有效的对花键轴叉耳孔位置度进行检测，为以后花键轴叉的批量生产或者质检提供可靠的数据支撑。

针对以上检具，我们同时还提出了一种花键轴叉耳孔位置度的检测方法，具体包括以下步骤：

S1.将花键轴叉放入检具内，其下中心孔放入第一尖轴的顶尖内，其上中心孔与第二尖轴的顶尖对齐，在气缸的作用下伸出与上中心孔固定；

S2.将芯轴依次通过花键轴叉的两个耳孔和贯通孔中；