[发明专利]一种花键轴叉耳孔位置度检具及检测方法在审
申请号: | 202210670614.5 | 申请日: | 2022-06-13 |
公开(公告)号: | CN114963924A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 张权;毛昌吉;张小艳;苏钢;才留伟 | 申请(专利权)人: | 东风汽车底盘系统有限公司 |
主分类号: | G01B5/00 | 分类号: | G01B5/00 |
代理公司: | 武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙) 42242 | 代理人: | 赵红万 |
地址: | 442000*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花键轴 耳孔 位置 度检具 检测 方法 | ||
1.一种花键轴叉耳孔位置度检具,包括基板(10),其特征在于,
所述基板(10)上设置有转台(20),所述转台(20)可绕自身轴线旋转;
第一尖轴(31),固定在所述转台(20)上;所述第一尖轴(31)向上凸出且被配置为上顶花键轴叉的下中心孔;所述第一尖轴(31)的轴身上开设有贯通孔,所述贯通孔的直径大小与所述花键轴叉的耳孔直径相同;
芯轴(40),其外径尺寸与所述贯通孔直径相同;所述芯轴(40)被配置为同时穿过花键轴叉的耳孔和贯通孔;
第二尖轴(32),位于所述第一尖轴(31)的正上方;所述第二尖轴(32)向下凸出且被配置为下顶花键轴叉的上中心孔;和
百分表(100),可移动的设置在所述基板(10)上,所述百分表(100)的指针与所述芯轴(40)中部接触,从而使得所述百分表(100)呈现数值。
2.根据权利要求1所述的一种花键轴叉耳孔位置度检具,其特征在于,还包括压块(50),所述压块(50)相对于所述基板(10)可摆动设置;所述压块(50)被配置为按压穿设所述贯通孔的芯轴(40)。
3.根据权利要求2所述的一种花键轴叉耳孔位置度检具,其特征在于,所述压块(50)有两个,两个所述压块(50)沿所述芯轴(40)的轴线方向间隔设置;两个所述压块(50)分别通过圆柱销铰接在底座上,所述底座与所述基板(10)固定相接。
4.根据权利要求3所述的一种花键轴叉耳孔位置度检具,其特征在于,所述百分表(100)固定在滑块(101)上;
所述基板(10)上还固定有第一挡块(110)和第二挡块(120),所述第一挡块(110)与所述第二挡块(120)垂直相接形成挡位空间,所述滑块(101)位于所述挡位空间中。
5.根据权利要求4所述的一种花键轴叉耳孔位置度检具,其特征在于,还包括支撑架,所述支撑架的顶部还安装有伸缩件(33),所述第二尖轴(32)固定在所述伸缩件的输出端使得所述第二尖轴(32)可在竖直方向上上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种花键轴叉耳孔位置度检具,其特征在于,所述伸缩件为气缸。
7.一种花键轴叉耳孔位置度的检测方法,其特征在于,通过采用权利要求6所述的检具进行检测,具体包括以下步骤:
S1.将花键轴叉放入检具内,其下中心孔放入第一尖轴(31)的顶尖内,其上中心孔与第二尖轴(32)的顶尖对齐,在气缸的作用下伸出与上中心孔固定;
S2.将芯轴(40)依次通过花键轴叉的两个耳孔和贯通孔中;
S3.再转动压块(50),使得两个压块(50)分别与芯轴(40)的前后两段搭接上;
S4.将滑块(101)沿着第二挡块(120)向芯轴(40)方向慢慢移动直到碰到第一挡块(110),此时调整百分表(100)指针与芯轴(40)中部接触,记下此时百分表(100)数值;
S5.将滑块(101)向着远离芯轴(40)的方向移动,然后重复步骤S4,多次测量,取得平均值A1;
S6.再次将滑块(101)向远离芯轴(40)的方向移动,然后将压块(50)抬起,通过转动转台(20)使得花键轴叉转动180°;重复步骤S2~S5,多次测量后得到的平均值为A2;
S7.计算A1与A2之间的差值,该差值即为花键轴叉耳孔对花键轴叉轴线的位置度。
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