[发明专利]大型舱壳低密度梯度复合材料LRTM近净成型技术及方法

权利要求书

1.一种耐高温LRTM防隔热复合材料，其特征在于，所述防隔热复合材料包括隔热层和防热层，所述隔热层和所述防热层缝合连接；所述防热层包括石英纤维编织体、网格布和瓷化树脂；所述石英纤维编织体分为直段区和鼓包段仿形区；所述防隔热复合材料的性能包括：密度≤0.6g/cm³和200℃下导热系数≤0.4W/(m.K)。

2.根据权利要求1所述的防隔热复合材料，其特征在于，所述直段区的编织方式包括分段编织，所述分段编织的搭接宽度≥40mm，所述分段编织包括以多层仿形整体方式进行。

3.根据权利要求1所述的防隔热复合材料，其特征在于，所述瓷化树脂的组分包括：以重量份数计，10-85份改性酚醛和10-15份陶瓷硅粉，以使所述所述防热层树脂具有多种抗冲刷和耐温性能，所述防热层树脂的性能包括：25℃时粘度为15-45mPa·s，固含量为35％-45％，90℃时的固化时间≤24h，800℃时空气气氛中气凝胶灰分含量≥12％。

4.根据权利要求1所述的防隔热复合材料，其特征在于，所述石英纤维编织体的结构为2.5D浅交直联的编织布，所述编织布的结构2.5D浅交直联，所述编织布中的纤维体积含量为35％～38％，所述编织布的经线规格为390tex/195tex，所述编织布的纬线规格390tex/195tex，所述所述编织布的经密12.0±2.0根/cm，所述所述编织布的纬密9±1根/cm。

5.根据权利要求1所述的防隔热复合材料，其特征在于，所述鼓包段仿形区的制备方法包括：

确定所述鼓包段仿形区的立体形状；

得到所述立体形状的多个轴向高度，

根据所述轴向高度相对应的所述立体形状的截面，得到所述轴向高度的外周长数值；

根据所述外周长数值进行编织，得到具有所述立体形状的石英纤维编织体。

6.根据权利要求1所述的防隔热复合材料，其特征在于，所述石英纤维编织体的编织参数为经密10～11根/cm，纬密8～9根/cm；所述编织体的厚度规格包括：2.1±0.5mm、2±0.5mm、1.1±0.2mm和12mm；所述编织体的体积含量为30％-50％；所述编织体的密度包括：2050±103g/mm²、1700±85g/mm²、980±50g/mm²。

7.根据权利要求1所述的防隔热复合材料，其特征在于，所述鼓包段仿形区包括加厚编织区域，所述加厚编织区域的经纱张力为所述鼓包段仿形区的剩余区域的经纱张力的1.5～2倍。

8.根据权利要求1所述的防隔热复合材料，其特征在于，所述鼓包段仿形区根据周长变化趋势分为3块区域进行编织，每个区域按轴向高度梯度进行截环向切面，得到截面周长，所述周长为2200-3040mm；所述鼓包段仿形区中的织物为整体结构，所述织物根据周长变化进行分区。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的耐高温LRTM防隔热复合材料构成的舱壳，其特征在于，所述舱壳的产品高度为3050mm，一端直径为705mm，所述一端的外周长为2205.56mm，另一端外周长为2569.62mm；隔热层和防热层的总厚度包括：18mm或23mm，所述隔热层的厚度为12mm或17mm,防热层通过机织布编织体结构，包括三层2mm的缝合层；另一端4个鼓包段及其延伸区域厚度≤8mm，延伸区域前尖点的宽度为20mm，延伸区域两侧的宽度为50mm；所述舱壳的轴向两端分别延伸30-50mm，以实现；所述防热层的表面缺陷区域≤1mm。

10.根据权利要求9所述的舱壳，所述隔热层的针刺毡注胶前厚度为13.5-14mm或18.5-19mm。