[发明专利]一种全自动混凝土砖块的压制成型装置

说明书

本发明涉及砖块制备装置技术领域，具体为一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括机架，所述机架的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的下方设置有成型组件，所述成型组件的下方设置有托砖板，储料组件，所述储料组件包括定位板，所述定位板设置在机架的一端内部；上料组件，所述上料组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机架的外壁，限位组件，所述限位组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在机架的外壁。本发明能够使得上料组件在对托砖板进行推动时，从而能够实现托砖板上料时，实现限位板的向上活动，从而实现对托砖板的位置进行限位。

技术领域

本发明涉及砖块制备装置技术领域，具体为一种全自动混凝土砖块的压制成型装置。

背景技术

混凝土砖块是用于建筑施工的标准尺寸矩形块，混凝土砖块是一些最通用的建筑产品，因为使用它们可以实现各种各样的外观，混凝土砖块在制备成型的过程中，通常采用压制成型装置，实现对混凝土的压制成型。

然而现有的混凝土砖块压制成型机在进行砖块的压制过程中，首先需要对装置的成型组件下方放置托砖板，从而实现对混凝土砖块的压制和转运，但托砖板在进行放置的过程中，需要人员进行一个一个的放置，操作过于繁琐，且消耗了一定的人工成本，同时托砖板在进行放置的过程中，无法精准的实现对上方成型组件的对接，从而容易因托砖板的位置偏移，导致上方混凝土砖块的压制成型位置出现偏移，从而影响后续的混凝土砖块的码垛处理，降低其码垛的稳定性，因此亟需设计一种全自动混凝土砖块的压制成型装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，以解决上述背景技术中提出但托砖板在进行放置的过程中，需要人员进行一个一个的放置，操作过于繁琐，且消耗了一定的人工成本，同时托砖板在进行放置的过程中，无法精准的实现对上方成型组件的对接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括机架，所述机架的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面设置有第一导向轮，所述机架的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的下方设置有成型组件，所述成型组件的下方设置有托砖板，且托砖板通过第一导向轮滑动在支撑杆的上表面；

储料组件，所述储料组件包括定位板，所述定位板设置在机架的一端内部；

上料组件，所述上料组件包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在机架的外壁，所述第三气缸的顶出端连接有导向滑板，所述导向滑板的另一端固定连接有控制杆，所述导向滑板的内部滑动连接有第四导向柱，所述导向滑板的顶部固定连接有转动座，所述转动座的外部连接有挡板，所述挡板与导向滑板之间连接有簧片，所述转动座的外部设置有防护罩，所述控制杆的另一端连接有第一磁铁；

限位组件，所述限位组件包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在机架的外壁，所述第一支撑板的上方设置有齿条，所述齿条的外壁啮合有齿轮，所述齿轮的中心固定连接有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副的中心连接有第二丝杠，所述第二丝杠的中心设置有限位柱，所述限位柱的底部固定连接有第二支撑板，所述第二丝杠的顶部设置有限位板，所述齿条靠近第一磁铁的一端设置有第二磁铁。

优选的，所述压紧组件包括横板，所述横板固定连接在机架的顶部，所述横板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有压紧板，所述压紧板的上表面固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱与横板呈滑动连接。

优选的，所述横板的上表面固定连接有成型组件的第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的一端贯穿有第二导向柱，所述活动板的外壁固定连接有成型槽，所述成型槽的外壁铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接有第二铰接杆，所述控制杆的另一端固定连接在机架的外壁。