[发明专利]一种全自动混凝土砖块的压制成型装置

权利要求书

1.一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于，包括：

支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括机架（11），所述机架（11）的内部设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上表面设置有第一导向轮（13），所述机架（11）的顶部设置有压紧组件（2），所述压紧组件（2）的下方设置有成型组件（3），所述成型组件（3）的下方设置有托砖板（4），且托砖板（4）通过第一导向轮（13）滑动在支撑杆（12）的上表面；

储料组件（5），所述储料组件（5）包括定位板（51），所述定位板（51）设置在机架（11）的一端内部；

上料组件（6），所述上料组件（6）包括第三气缸（61），所述第三气缸（61）固定连接在机架（11）的外壁，所述第三气缸（61）的顶出端连接有导向滑板（62），所述导向滑板（62）的另一端固定连接有控制杆（63），所述导向滑板（62）的内部滑动连接有第四导向柱（64），所述导向滑板（62）的顶部固定连接有转动座（65），所述转动座（65）的外部连接有挡板（66），所述挡板（66）与导向滑板（62）之间连接有簧片（68），所述转动座（65）的外部设置有防护罩（67），所述控制杆（63）的另一端连接有第一磁铁（69）；

限位组件（7），所述限位组件（7）包括第一支撑板（71），所述第一支撑板（71）固定连接在机架（11）的外壁，所述第一支撑板（71）的上方设置有齿条（72），所述齿条（72）的外壁啮合有齿轮（73），所述齿轮（73）的中心固定连接有滚珠螺母副（74），所述滚珠螺母副（74）的中心连接有第二丝杠（75），所述第二丝杠（75）的中心设置有限位柱（76），所述限位柱（76）的底部固定连接有第二支撑板（77），所述第二丝杠（75）的顶部设置有限位板（79），所述齿条（72）靠近第一磁铁（69）的一端设置有第二磁铁（78）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述压紧组件（2）包括横板（21），所述横板（21）固定连接在机架（11）的顶部，所述横板（21）的顶部设置有第一气缸（22），所述第一气缸（22）的顶部固定连接有压紧板（23），所述压紧板（23）的上表面固定连接有第一导向柱（24），所述第一导向柱（24）与横板（21）呈滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述横板（21）的上表面固定连接有成型组件（3）的第二气缸（31），所述第二气缸（31）的底部固定连接有活动板（32），所述活动板（32）的一端贯穿有第二导向柱（33），所述活动板（32）的外壁固定连接有成型槽（34），所述成型槽（34）的外壁铰接有第一铰接杆（35），所述第一铰接杆（35）的另一端铰接有第二铰接杆（36），所述控制杆（63）的另一端固定连接在机架（11）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述第二气缸（31）共设置有两个，且两个第二气缸（31）分别处于第一气缸（22）的两侧，所述成型槽（34）的两端皆通过活动板（32）与第二导向柱（33）呈上下滑动连接，所述成型槽（34）的内部凹槽与压紧板（23）相互匹配，所述第二导向柱（33）固定连接在机架（11）的两侧外壁，两组所述第一铰接杆（35）与第二铰接杆（36）对称分布在第一导向柱（24）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述托砖板（4）包括板体（41），所述板体（41）的下表面设置有限位座（42），所述板体（41）处于第一导向轮（13）的上表面，所述限位座（42）的内部设置有第二导向轮（43），所述托砖板（4）之间通过第二导向轮（43）相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土砖块的压制成型装置，其特征在于：所述定位板（51）的内部连接有第一丝杠（52），所述第一丝杠（52）的一端连接有放置架（53），所述放置架（53）的外壁固定连接有第三导向柱（54），所述放置架（53）靠近成型组件（3）的一侧设置有弹簧板（55），且弹簧板（55）通过弹簧合页（56）与放置架（53）呈转动连接。