[发明专利]一种新型气体脱湿系统

说明书

本发明公开了一种新型气体脱湿系统，涉及气体脱湿技术领域，该新型气体脱湿系统，包括供风系统、除油系统、无机膜设备以及污水调节池曝气系统，其工艺包括以下步骤：S1、供风系统，通过空气源产生带压力风；S2、除油系统，设置除油设施将供风系统来风除油；S3、无机膜设备，利用无机膜进行气体脱湿处理；S4、污水调节池曝气系统，通过污水调节池曝气系统充分混合废气和污水调节池内废水；S5、混合后的污水进入污水处理系统处理排放。该新型气体脱湿系统，能最大限度地去除待处理气体中的含水率，提高气体利用率，效率高、能耗低、成本低、工艺先进，解决了物料及能源损耗大，脱湿设备占地大、投资高、配套设备繁琐且运行费用昂贵的问题。

技术领域

本发明涉及气体脱湿技术领域，具体为一种新型气体脱湿系统。

背景技术

传统气体除湿主要以物理吸收、化学吸收反应、冷冻干燥等方法进行，此过程中存在大量物料及能源的损耗，极不经济环保。

因无机膜由特殊的材料及复杂的加工方式制作而成，使其具有特殊的孔隙结构，极大的比表面积以及较强的亲水性能，使得无机膜在脱湿过程中更有优势，无机膜的大量孔隙解决了脱湿不完全及传统膜通量较低的特性，随着无机膜的使用，不仅可以减少气体脱湿过程中物料及能源的损耗，同时解决了含湿气体内含污染物的处理排放问题及脱湿设备占地面积大、投资高、配套设备繁琐、运行费用昂贵等弊端。

为此，结合无机膜材料，我们提供了一种新型气体脱湿系统。

发明内容

针对现有技术物料及能源损耗大，含湿气体内含污染物的处理排放问题，脱湿设备占地大、投资高、配套设备繁琐且运行费用昂贵的不足，本发明提供了一种新型气体脱湿系统，解决了提供一种使用方便，设备工艺简单，实现长久的使用功能，并对气体有效脱湿的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型气体脱湿系统，包括供风系统、除油系统、无机膜设备以及污水调节池曝气系统，其特征在于：所述供风系统的出气端与除油系统的入口相连接；

所述无机膜设备上分别设置入风口、出风口、进气口和排气口；

所述除油系统的出口与无机膜设备的入风口相连接；

所述无机膜设备内置无机膜组件，所述无机膜设备的出风口与污水调节池曝气系统的进风口相连接；

经所述污水调节池曝气系统的废气与污水调节池内废水充分混合，混合后的污水进入污水处理系统处理排放，待处理气体由所述无机膜设备的进气口进入，经过所述无机膜设备后由无机膜设备的排气口排出。

优选的，所述无机膜设备的进气口和排气口分别设置在无机膜设备的两侧，且待处理气体沿垂直无机膜组件方向的空隙进入；

所述无机膜设备的入风口和出风口分别设置在无机膜设备的上方和下方，进入入风口的气源由所述无机膜组件的上端进风口进入。

优选的，所述供风系统气源为带压空气，所述供风系统出气端压力为500Pa-70.0KPa。

优选的，所述除油系统的出口风不含油且带压500Pa-70.0Kpa。

优选的，所述选用孔径1nm-1000nm的纳米无机膜内置于所述无机膜设备内，并沿待处理气体进入方向依次间距分布多级纳米无机膜组成无机膜组件；

所述无机膜组件的无机膜材料可以是无机非金属膜或无机金属膜；

所述无机膜组件的无机膜形式可以是板式膜、管式膜或卷式膜。

优选的，所述无机膜设备外壳以保温材料覆盖。

优选的，所述无机膜设备的进气口进入待处理气体的压力为500Pa-350KPa，并以错流方式经过所述无机膜设备后由无机膜设备的排气口排出脱湿气体。

优选的，气体脱湿工艺适用对象包括废气处理、含油气体除油、气体脱湿、气体提纯以及工业气体零排处理。