[发明专利]高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法在审
| 申请号： | 202210661685.9 | 申请日： | 2022-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN114934275A | 公开（公告）日： | 2022-08-23 |
| 发明（设计）人： | 胡全;李波;陈俊卫;李朝杰;刘卓毅;陈科羽;李义 | 申请（专利权）人： | 贵州电网有限责任公司 |
| 主分类号： | C23F13/14 | 分类号： | C23F13/14;C22C23/02;C22C1/02;C25D11/30 |
| 代理公司： | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人： | 商小川 |
| 地址： | 550002 贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电流效率 腐蚀 速率 镁合金 牺牲 阳极 材料 制备 方法 | ||
1.一种高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于：所述方法包括：步骤1、镁合金材料通过合金元素的掺杂熔炼制备出较高电流效率的耐蚀镁合金材料；步骤2、针对所制备的镁合金牺牲阳极材料设计电解液成分，采用微弧氧化技术在镁合金表面生长一层导电的、低腐蚀速率的微弧氧化膜层。
2.根据权利要求1所述的一种高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于：步骤1中，镁合金材料为AZ31或AZ91D，掺杂熔炼合金元素为Sn、Cd、Y、Mn、In、Ga、Ce和Cr；各元素掺杂含量按质量百分数wt％计分别为：Sn：1.2～2.4；Cd：0.7～1.4；Y：0.08～0.7；Mn：0.15～0.45；In：0.1～0.2；Ga：0.05～0.35；Ce：0.3～1.3；Cr：1.0～3.0。
3.根据权利要求1所述的一种高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于：步骤1中耐蚀镁合金材料的制备方法为：将镁合金材料及掺杂熔炼合金元素混合后放置于井式炉中，升温至600～750℃、恒温2～3h后炉冷至100～200℃，再进行250～400℃回火后炉冷至室温。
4.根据权利要求1所述的一种高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于：步骤1中所述较高电流效率为70％-78％。
5.根据权利要求1所述的一种高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于：电解液成分包括：滑石粉5～8g/L，焦磷酸钠5～10g/L，高岭石粉5～10g/L，三氧化二铁5～9g/L，二价铁盐1～3g/L，二氧化锰5～8g/L，硫酸铬钾1～2g/L，乙二胺四乙酸二钠溶液50～80ml/L和碳酸氢钠2～4g/L。
6.根据权利要求1所述的一种高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于：所述微弧氧化技术的工艺参数包括：电流密度2.0～4.0A/dm2，占空比30～50％，频率350～700Hz，微弧氧化处理时间20～30min，温度20～30℃，脉冲电压设定上限390～430V。
7.根据权利要求1所述的一种高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于：微弧氧化技术处理后的耐蚀镁合金牺牲阳极材料电流效率为80％-88％。
8.根据权利要求1所述的一种高电流效率、低腐蚀速率的镁合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于：耐蚀镁合金牺牲阳极材料自腐蚀速率为0.02～0.09mm/a。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于贵州电网有限责任公司，未经贵州电网有限责任公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202210661685.9/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
