[发明专利]一种电池级氯化亚铁的生产方法

权利要求书

1.一种电池级氯化亚铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将冷轧钢材酸洗废酸加热至80～98℃，然后送入装满铁屑的容器中，收集通过容器的反应液；

(2)在75～95℃的温度下向反应液中加入硫化铝、和/或硫化铁，然后调节反应液的pH至3.5～5.5，保温0.5～10min；

(3)将步骤(2)所得的反应液冷却，然后向其中加入絮凝剂，静置沉淀后，过滤，所得上清液即为电池级氯化亚铁。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述冷轧钢材酸洗废酸中的含铁量为50～135g/L、含氯化氢量为10～60g/L。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，加热后的废酸通过装满铁屑的容器的时间为5～25h。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，通过容器的反应液中的游离HCl含量为0.03～5g/L，铁含量为80～190g/L。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，硫化铝、硫化铁、或硫化铝与硫化铁之和与反应液的固液比为1g：1000～100000mL。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，使用碱性盐调节通过容器的反应液的pH至3.5～5.5。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述碱性盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的任意一种或多种。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，加入絮凝剂时，反应液的温度控制在35～55℃；每升反应液中加入的絮凝剂的量为0.1～0.2g。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，如果上清液中的Fe²⁺﹤1.8mol/L，则在步骤(3)之后还包括对上清液进行真空蒸发的步骤，真空蒸发至上清液中的Fe²⁺浓度为1.8～3.5mol/L。

10.如权利要求1-9任意一项所述的生产方法生产得到电池级氯化亚铁。