[发明专利]一种能提高热烫印精度的工艺

说明书

本发明公开了一种能提高热烫印精度的工艺，涉及包装印刷技术领域；为了解决烫印区域出现套色、每次均需操作调整热烫机和不能实现烫印箔共用的问题；具体包括以下步骤：烫印前的准备工作：烫透纸、规格对应的烫印箔、雕刻了图文的烫印版；将烫印版安装在热烫机的电热板上；在烫透纸的背面涂上所需颜色；根据所需突出表现的图文效果，将烫印箔覆盖在烫透纸正面；对烫透纸下方局部不平、会造成烫印效果不好的位置进行垫版处理，保证各处的受压力度均匀；在烫印版上施加一定压力和温度。本发明解决了热烫印过程中的套色位不准、减少烫印机误差的问题，同时降低了热烫印的操作难度，提高了烫印箔的应用适性。

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种能提高热烫印精度的工艺。

背景技术

热烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，主要利用热压转移原理，将烫印箔中的铝层或涂层转印到承印物表面，以形成特殊的金属或镭射效果。热烫印期间主要受控于烫印温度、烫印压力、烫印箔材料和烫印版材等多种生产要素影响，故而不可避免的会存在一些短板，实际表现为以下三方面：一是烫印区域会与周围陪衬区域出现套色问题，具体的：1、为了突出主题，使得烫印位置套位准确，一般需要将底色做扩缩处理；2、烫印机存在设备误差，经常会产生俗称的“双眼皮”烫印现象，留下工艺缺陷；二是不同性质烫印箔要求的烫印温度、压力不同，导致机器调整时间较长的问题，具体的：烫印箔按转移层的性质，分为镀铝箔和镀介质箔两类，按箔面信息层区分，包括普通箔和镭射箔，涂层特性不一样，所需烫印温度和压力也不一致，需要分别花费调机时间；三是相同图案、不同颜色的烫印箔，需要涂布不同的色粉层来实现，不能实现烫印箔共用。

基于现有技术缺陷，我们提出了一种能提高热烫印精度的工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能提高热烫印精度的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种能提高热烫印精度的工艺，包括以下步骤：

S1：烫印前的准备工作：烫透纸、规格对应的烫印箔、雕刻了图文的烫印版；

S2：将烫印版安装在热烫机的电热板上；

S3：在烫透纸的背面涂上所需颜色；

S4：根据所需突出表现的图文效果，将烫印箔覆盖在烫透纸正面；

S5：对烫透纸下方局部不平、会造成烫印效果不好的位置进行垫版处理，保证各处的受压力度均匀；

S6：在烫印版上施加一定压力和温度，使烫印版与烫印箔和烫透纸正面相贴合；

S7：分离烫印版后剥离烫印箔，完成烫印。

优选地：所述烫印箔为透明介质烫印箔，烫印箔的厚度为7～20um。

优选地：所述烫印版采用平面烫印版。

优选地：所述烫印版为金属材质，包括铜版、锌版和镀铜版中的一种。

优选地：所述温度为120℃-130℃，压力以不糊版、烫迹清晰光亮、牢固不脱落、不发花为标准。

优选地：所述烫印的精度为±0.1mm。

优选地：所述S2中的热烫机包括热烫机本体和烫印版块；

所述热烫机本体的两侧外壁均通过支板连接有烫印箔卷；

所述热烫机本体的一侧外壁固定连接有显示屏。

优选地：所述热烫机本体靠近底端的一侧外壁固定连接有底座，底座的顶部外壁设置有参考尺。

优选地：将工艺步骤替换为以下操作内容：