[发明专利]进口导叶电液伺服系统耐震测试装置及方法

说明书

本发明公开了一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置及方法，包括电液伺服系统，电液伺服系统与伺服液压缸连接，伺服液压缸固定安装在可转测试台上，可转测试台安装于振动台上支架，振动电机安装于可转测试台两侧与振动台上支架固定连接，振动台上支架与流体箱之间使用硬弹簧固定连接，气缸支座与底座固定连接，安装于流体箱正前方，高压气缸与撞击杆与流体箱安装于同一轴线，振动台上支架与振动台下支架使用硬弹簧连接。本发明采用机械振动和流体激振的复合激振装置模拟机构运行时机械结构间的机械振动及气流引发的流体振动，可以进行单一振动测试也可以进行复杂工况下的复合振动测试，验证及优化电液伺服系统在振动环境下的服役性能。

技术领域

本发明属于燃气轮机进口导叶自动控制领域，尤其涉及进口导叶电液伺服系统耐震测试装置及方法。

背景技术

IGV系统实际使用中，受温度和流速的影响，进气气流常常会形成湍流，从而使得整个系统发生喘振，此外燃气轮机在运转时，叶轮旋转也会由于转子非平衡状态或轴承润滑润滑条件变化时也会产生振动。进口导叶电液伺服系统会受到影响，响应时间变长，位置控制精度降低进而影响温度限制模块、压比限制模块的功能，导致温度控制不佳， 机组运行效率下降。也可能导致IGV无法达到指定的开度，当实际开 度和开度指令的累积偏差达到限度将引起燃气机组跳机。因此，电液伺服系统在振动环境下的服役可靠性尤为重要，因此需要设计振动测试装置，验证及优化电液伺服系统在振动环境下的服役性能。

如申请专利号为CN201410842382.2的发明专利公开了一种离心机振动台， 设计了一种离心机振动台,实现承载平台按要求的自由度动,同时约束其他的自由度，保证了测试台线性约束，提高了离心振动台的响应精度。但上述测试装置只能单一进行机械振动测设，且机械振动方向单一，但实际工况下，进口导叶系统受温度和流速的影响，进气气流常常会形成湍流，从而使得整个系统发生喘振，流体激振也是振动测试中重要的组成部分。

发明内容

本发明目的在于提供一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置及方法,以解决上述的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的进口导叶电液伺服系统耐震测试装置及方法的具体技术方案如下：

一种进口导叶电液伺服系统耐震测试装置，包括电液伺服系统，电液伺服系统与伺服液压缸使用线缆连接，伺服液压缸用于为电液伺服系统提供载体，所述伺服液压缸固定安装在可转测试台上，可转测试台安装于振动台上支架，振动电机安装于可转测试台两侧与振动台上支架固定连接，振动台上支架与流体箱之间使用硬弹簧固定连接，气缸支座与底座固定连接，安装于流体箱正前方，高压气缸与撞击杆与流体箱安装于同一轴线，振动台上支架与振动台下支架使用硬弹簧连接，实现振动台上下振动。

进一步的，所述可转测试台可以手动旋转，用于改变伺服液压缸活塞杆轴线角度。

进一步的，所述伺服液压缸固定安装于支座，支座与可转测试台通过螺栓固定连接。

进一步的，包括气缸扣盖，所述气缸支座与气缸扣盖使用螺栓连接，用于固定高压气缸。

进一步的，所述流体箱内可以替换不同介质实现流体振动通过弹簧传递至伺服液压缸，模拟实际工况下气体湍流引起的流体振动。

进一步的，所述介质为气体或液压。

进一步的，包括保护杆，所述保护杆固定安装于流体箱后方，所述保护杆前端与流体箱后壁之间安装有防撞橡胶用于缓冲。

进一步的，测试滑台安装于可转测试台凹槽内，与伺服液压缸活塞杆铰链连接，用于模拟伺服液压缸实际工况下的运行阻尼。

本发明还公开了一种进口导叶电液伺服系统耐震测试方法，包括如下步骤：

步骤1：启动待测试电液伺服系统，测试电液伺服系统能否正确控制伺服液压缸，通过系统控制电液伺服阀，调节液压回路的系统压力，实现伺服液压缸活塞杆的往复运动，测试伺服液压缸能否正常运行；