[发明专利]负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法

说明书

本发明公开了一种负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，包括步骤：S1、富油与热贫油先进行换热，然后使加热后的富油进入脱苯塔；S2、脱苯塔顶的压力控制在‑50kpa～‑60kpa，脱苯塔顶逸出的粗苯蒸汽进入冷却器；S3、热贫油再生；其中，所述步骤S3中，采用相连接的正压再生器和负压再生器，正压再生器和负压再生器与脱苯塔连接，脱苯塔中的热贫油首先进入正压再生器进行一次再生，正压再生器底部流出的含有油渣的稠油进入负压再生器进行二次再生。本发明的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，可以解决焦化行业中粗苯蒸馏过程中贫油再生效率低下和粗苯中不饱和物易氧化聚合堵塞管道等问题。

技术领域

本发明属于化工工艺技术领域，具体地说，本发明涉及一种负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法。

背景技术

粗苯含有大量的苯族烃，经过分离提纯可以作为重要的化工原料。通常来说焦炉煤气的粗苯含量与煤的挥发分关系密切，粗苯含量一般在25～40g/m3。目前从焦炉煤气中回收粗苯的方法可以简单分为洗油吸收法、活性炭吸附法、深冷凝法。活性炭作为常用固体吸附剂，吸附能力值得肯定，但是一次性投入大、在日常使用中吸附孔容易被煤气中的黏质组分堵住，影响后续的解吸附、直接更换吸附剂也比较麻烦，不适用大处理量的情况，而深冷凝法耗能大，难以推广使用，洗油法成本经济、工艺简单，得到了大规模使用。

洗油蒸馏就工作压力可以分为常压粗苯蒸馏和负压蒸馏，按富油加热方式可以分为预热器加热和管式炉。

随着干熄焦在焦化行业的推广应用，能够提供中压蒸汽，完全可以利用此蒸汽把富油加热到与管式炉法相同的温度，且管式炉属于重大危险源，日常使用管理比较麻烦，因此可以使用蒸汽加热富油完全可以达到目标稳定，而且蒸馏系统采用负压操作能够降低脱苯塔温度，减少蒸汽使用量。

目前在焦化行业较常用的蒸汽法负压脱苯，也称为半负压脱苯工艺，在该工艺中，因为系统处于-50KPa左右的负压状态及较低的蒸馏温度下，系统中的不饱和组分及含硫化合物因属于热敏性组分，在低温和低压下不易聚合和再生，逐渐在系统中积聚，如达到一定浓度后在脱苯塔底等较高温度部位发生聚合后极易引起系统内产生结晶和堵塞。有时甚至会出现贫油270℃前馏出量达到80％以上，但仍然会出现有15℃结晶物的情况，推测是因为聚合形成的高沸点物质与原洗油中较少量的高沸点组分如苊、芴、氧芴等形成高共熔点混合物，虽然数量较少，但是在15℃下仍会有结晶物出现，从而堵塞管道和设备。

公开号为CN104403704A的专利文献公开了一种蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺及设备，该发明涉及一种蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺及设备，利用真空泵或者喷射器抽吸脱苯系统的不凝气体，使脱苯塔处于负压操作状态，在再生器内用蒸汽进行蒸吹再生洗油，脱苯塔内使用来自再生器的含油蒸汽或者新鲜过热蒸汽蒸吹洗油中的苯类物质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)有效遏制洗油结渣，洗油消耗低；2)利用蒸汽加热洗油，加热均匀，洗油聚合量少；用过热蒸汽再生洗油，保证洗油的有效利用；3)在一定真空度下蒸馏粗苯，所用蒸汽量减少50％左右，节约能源，无尾气外排，保护环境；4)脱苯塔内操作压力适中，保证了分离器内苯的凝结量，减少了大量的苯类物质在洗苯塔和脱苯塔间的循环，减少了设备的处理量，降低了运行成本。但该发明洗油聚合量少，使其不利于洗油的质量的更新，尤其是目前焦油加工工艺中，洗油中萘被提取得较多，使洗油中萘含量降低，但是洗油中的高沸点组分存在较多，在高沸点组分增加后，因缺少萘形成共熔物，易使洗油流动性降低，易在常温下析出结晶堵塞管道与设备，对生产造成不利影响。