[发明专利]负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法

权利要求书

1.负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，其特征在于，包括步骤：

S1、富油与热贫油先进行换热，然后使加热后的富油进入脱苯塔；

S2、脱苯塔顶的压力控制在-50kpa~-60kpa，脱苯塔顶逸出的粗苯蒸汽进入冷却器；

S3、热贫油再生；

S4、负压再生器顶部逸出的油汽入脱苯塔，进行汽提脱苯，负压再生器的底部残渣排入残渣油槽；

其中，所述步骤S1中，所述热贫油来自脱苯塔底的热贫油槽，热贫油的温度为170℃~180℃，所述富油与热贫油先进行两级串联换热，将富油的温度从30℃逐步提高到145~150℃；

所述步骤S1中，所述富油与所述热贫油完成换热后，再使用富油加热器对富油进行加热，富油加热器中进入中压蒸汽，中压蒸汽的压力为1.5MPa～3.8MPa，温度为400℃；

所述步骤S3中，采用相连接的正压再生器和负压再生器，正压再生器和负压再生器与脱苯塔连接，脱苯塔中的热贫油首先进入正压再生器进行一次再生，正压再生器底部流出的含有油渣的稠油进入负压再生器进行二次再生，正压再生器顶部压力控制在30~55kpa，负压再生器顶部压力控制在-30~ -45kpa；

所述步骤S3中，所述正压再生器顶部蒸出的油汽进入所述负压再生器底部，与正压再生器底部流出的稠油进行传质，油汽在进入负压再生器前，与中压过热蒸汽混合，提高进入所述负压再生器底部油汽的过热度；

所述正压再生器和所述负压再生器为集成一体。

2.根据权利要求1所述的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，其特征在于，所述脱苯塔底部的热贫油槽与第一换热装置连接，第一换热装置与第二换热装置连接，第二换热装置与第一冷却装置连接，第一冷却装置与第二冷却装置连接，第一换热装置与富油加热器连接；从洗苯塔吸收粗苯后的富油先进入第二冷却装置，然后进入第一冷却装置，富油依次与进入第二冷却装置和第一冷却装置内的热贫油进行两次换热后，进入富油加热器；从脱苯塔底的热贫油槽流出的热贫油通过热贫油泵后分出一路至再生器后，剩余部分的热贫油先与富油进行换热，热贫油与富油进行两次换热后，从第二换热装置流出的贫油再依次进入第一冷却装置和第二冷却装置。

3.根据权利要求2所述的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，其特征在于，所述第一冷却装置中采用循环水对贫油进行降温，第二冷却装置中采用低温水对贫油进行再次降温，贫油经过两次换热冷却后再经过循环水和低温水冷却至28℃~30℃后进入洗苯塔继续使用。

4.根据权利要求1至3任一所述的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述脱苯塔顶温度控制在63~70℃。

5.根据权利要求4所述的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，其特征在于，从所述脱苯塔逸出的粗苯蒸汽直接进入冷却器，在冷却器中分别用循环水和低温水对粗苯蒸汽进行冷却。

6.根据权利要求1至3任一所述的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述冷却器将所述粗苯蒸汽冷却至25~30℃。

7.根据权利要求1至3任一所述的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，其特征在于，所述步骤S1中，进入所述脱苯塔的所述富油的温度控制在175~190℃。

8.根据权利要求1至3任一所述的负压脱苯工艺条件下热贫油再生的方法，其特征在于，所述脱苯塔与冷却器连接，冷却器与气液分离器连接，气液分离器与分离器连接，分离器与回流槽连接，回流槽与脱苯塔顶连接。