[发明专利]一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法

说明书

本发明提供了一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法，包括以下步骤：(1)混合P204萃余液和除磷剂，固液分离后得到除磷萃余液；(2)混合DZ272萃取剂和稀释剂，得到有机相；(3)混合皂化剂和有机相，进行皂化反应，得到皂化有机相；(4)混合除磷萃余液和皂化有机相，进行连续逆流萃取，油水分离后得到含镍萃余液和含钴有机相；(5)将含钴有机相依次进行洗涤和反萃，得到钴盐溶液。本发明提供的方法提高了钴镍分离效率和钴盐的质量与产量，减少了萃取级数，降低了钴盐的单位生产成本。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种分离提纯钴与镍的方法，尤其涉及一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法。

背景技术

在传统钴镍冶炼行业中，分离提纯钴与镍的常用萃取剂是P507萃取剂。尽管P507萃取剂价格便宜，萃取成本低，但是存在钴镍分离系数不高的问题。因此，在实际生产过程中，通常需要使用很多级萃取箱进行连续逆流萃取，如此一来，又会出现萃取箱占地面积大的问题。

Cyanex 272萃取剂的钴镍分离系数很高，但是由氰特公司垄断生产，近年来的价格一直居高不下。目前，国内有厂家绕开国外技术壁垒，研制出DZ272萃取剂，价格仅为Cyanex 272萃取剂的1/5，可显著提高钴镍分离效率，从而提高钴盐的质量与产量，减少萃取级数，长远看可降低钴盐的单位生产成本。

CN114134324A公开了一种萃取提纯镍钴锰三元液的方法，包括以下步骤：(1)制备有机相；(2)制备皂化有机相；(3)将皂化有机相与镍钴锰三元液混合萃取，使Ni以外的金属元素全部转移至皂化有机相中，萃取后得富含Ni的萃余液与第一负载有机相；(4)将第一负载有机相用酸性溶液混合洗涤，得富含Mg的第一洗液与第二负载有机相；(5)将第二负载有机相用酸性溶液混合洗涤，得富Co、Mn的第二洗液与第三负载有机相；(6)将第三负载有机相用酸性溶液反萃，得含有Fe、Zn等杂质的反萃液和空白有机相。由于所述发明采用的萃取剂为P507，故存在钴镍分离系数不高和萃取箱占地面积大的问题。

由此可见，如何提供一种分离提纯钴与镍的方法，提高钴镍分离效率和钴盐的质量与产量，减少萃取级数，降低钴盐的单位生产成本，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法，所述方法提高了钴镍分离效率和钴盐的质量与产量，减少了萃取级数，降低了钴盐的单位生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)混合P204萃余液和除磷剂，固液分离后得到除磷萃余液；

(2)混合DZ272萃取剂和稀释剂，得到有机相；

(3)混合皂化剂和步骤(2)所得有机相，进行皂化反应，得到皂化有机相；

(4)混合步骤(1)所得除磷萃余液和步骤(3)所得皂化有机相，进行连续逆流萃取，油水分离后得到含镍萃余液和含钴有机相；

(5)将步骤(4)所得含钴有机相依次进行洗涤和反萃，得到钴盐溶液。

其中，步骤(1)所述P204萃余液的钴浓度为30-50g/L，例如可以是30g/L、32g/L、34g/L、36g/L、38g/L、40g/L、42g/L、44g/L、46g/L、48g/L或50g/L，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

步骤(1)所述P204萃余液的镍浓度为0-1.5g/L，但不包含0，例如可以是0.1g/L、0.2g/L、0.4g/L、0.6g/L、0.8g/L、1g/L、1.2g/L、1.4g/L或1.5g/L，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。