[发明专利]胶浸纸套管芯体的加工方法

说明书

本发明公开了一种胶浸纸套管芯体的加工方法，包括：以金属管为中心轴，将绝缘纸缠绕在金属管上以形成卷制芯子；将卷制芯子放入模具内，同时在模具内放入隔断件，并使隔断件与绝缘纸的端部相接触；向模具内浇注液态的环氧树脂，使得卷制芯子以及隔断件完全浸渍于环氧树脂内并在环氧树脂固化后形成胚体；根据预设需求，将胚体内的纯胶层体以及隔断层体切割以形成芯体。当环氧树脂固化后，由于隔断层体将纯胶层体与芯体隔开，隔断层体能够阻断纯胶层体上产生的裂纹，同时还能分散裂纹的延伸方向，避免裂纹延伸至芯体上，保证了芯体的完整性，提高了芯体的合格率。

技术领域

本发明涉及高压绝缘套管技术领域，尤其是涉及一种胶浸纸套管芯体的加工方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，电量使用需求的快速增长，从而出现能源运输和用电供应趋于紧张的问题。目前，整个电力系统的输电压力大，导致以500kV交流和±500kV直流系统为骨干网架的输电网不能满足国民经济发展的需要。为了解决这个问题，我国加快了特高压电网的建设，2010年建成世界首条±800kV特高压直流输电工程。其中，特高压直流套管是特高压直流输电工程的重要电气设备之一，其能够把高压下的电流和接地位置绝缘隔开，同时还能进行机械支撑。

目前，直流套管主要包括油纸套管和胶浸纸套管。其中，油纸套管具有易爆炸、起火的风险，因此，常使用胶浸纸套管替代油纸套管。然而，行业内胶浸纸套管主绝缘芯体均是整体浇注而成，特别是特高压产品，由于胶浸纸套管的芯体长度长、直径大、壁厚较薄，因此，芯体在成型时容易发生开裂而损坏，如此，导致芯体生产合格率很低，成本高，使用时存在较高的安全风险。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种胶浸纸套管芯体的加工方法，该方法能有效避免芯体在生产过程中产生裂纹。

一种胶浸纸套管芯体的加工方法，包括：以金属管为中心轴，将绝缘纸缠绕在所述金属管上以形成卷制芯子；将所述卷制芯子放入模具内，同时在所述模具内放入隔断件，并使所述隔断件与所述绝缘纸的端部相接触；向所述模具内浇注液态的环氧树脂，使得所述卷制芯子以及所述隔断件完全浸渍于所述环氧树脂内并在所述环氧树脂固化后形成胚体；根据预设需求，将所述胚体内的纯胶层体以及隔断层体切割以形成芯体。

在上述的加工方法中，当卷制芯子放入模具内时，隔断件能够与绝缘纸的端部相接触，在向模具内浇注液态的环氧树脂后，卷制芯子以及隔断件均能被浸泡在环氧树脂内。当环氧树脂固化后，由于隔断层体将纯胶层体与芯体隔开，隔断层体能够阻断纯胶层体上产生的裂纹，同时还能分散裂纹的延伸方向，避免裂纹延伸至芯体上，保证了芯体的完整性，提高了芯体的合格率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，在向所述模具内浇注液态的环氧树脂的步骤前，还包括：去除所述卷制芯子中所述绝缘纸内的水分。

在其中一个实施例中，沿所述卷制芯子的轴向方向，所述金属管的长度大于所述绝缘纸在所述金属管上的缠绕长度，且所述金属管的两端未缠绕所述绝缘纸。

在其中一个实施例中，在所述模具内放入隔断件，并使所述隔断件与所述绝缘纸的端部相接触的步骤中，具体包括：所述隔断件设有两个，将两个所述隔断件均放置在所述模具内且使两个所述隔断件分别与所述绝缘纸的端部相接触。

在其中一个实施例中，在所述环氧树脂固化后形成胚体的步骤中，具体包括：对所述模具进行抽真空作业，保持所述模具内部的真空状态；对所述模具加热，加热温度高于所述环氧树脂固化反应所需的温度，直至液态的所述环氧树脂在所述模具内完全固化。