[发明专利]胶浸纸套管芯体的加工方法

权利要求书

1.一种胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，包括：

以金属管为中心轴，将绝缘纸缠绕在所述金属管上以形成卷制芯子；

将所述卷制芯子放入模具内，同时在所述模具内放入隔断件，并使所述隔断件与所述绝缘纸的端部相接触；

向所述模具内浇注液态的环氧树脂，使得所述卷制芯子以及所述隔断件完全浸渍于所述环氧树脂内并在所述环氧树脂固化后形成胚体；

根据预设需求，将所述胚体内的纯胶层体以及隔断层体切割以形成芯体。

2.根据权利要求1所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，在向所述模具内浇注液态的环氧树脂的步骤前，还包括：

去除所述卷制芯子中所述绝缘纸内的水分。

3.根据权利要求1所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，沿所述卷制芯子的轴向方向，所述金属管的长度大于所述绝缘纸在所述金属管上的缠绕长度，且所述金属管的两端未缠绕所述绝缘纸。

4.根据权利要求3所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，在所述模具内放入隔断件，并使所述隔断件与所述绝缘纸的端部相接触的步骤中，具体包括：

所述隔断件设有两个，将两个所述隔断件均放置在所述模具内且使两个所述隔断件分别与所述绝缘纸的端部相接触。

5.根据权利要求4所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，在所述环氧树脂固化后形成胚体的步骤中，具体包括：

对所述模具进行抽真空作业，保持所述模具内部的真空状态；

对所述模具加热，加热温度高于所述环氧树脂固化反应所需的温度，直至液态的所述环氧树脂在所述模具内完全固化。

6.根据权利要求5所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，所述胚体包括所述芯体、两个所述隔断层体以及两个所述纯胶层体，两个所述隔断层体分别位于所述芯体的两端，所述纯胶层体与所述隔断层体一一对应，且所述纯胶层体位于所述隔断层体远离所述芯体的一端，在将所述胚体内的纯胶层体以及隔断层体切割以形成芯体的步骤中，具体包括：

沿所述胚体的轴向方向对所述胚体进行径向切割，以将所述两个所述隔断层体及两个所述纯胶层体割断。

7.根据权利要求1所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，在将绝缘纸缠绕在所述金属管以形成卷制芯子的步骤中，具体包括：

增加所述绝缘纸的宽度，使得所述绝缘纸在所述金属管上的缠绕长度增加，其中，沿所述金属管的轴向方向所述绝缘纸一端的宽度增加量为30mm～70mm，且所述绝缘纸另一端的宽度增加量为80mm～120mm。

8.根据权利要求7所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，沿所述金属管的轴向方向所述绝缘纸一端的宽度增加量为50mm，且所述绝缘纸另一端的宽度增加量为100mm。

9.根据权利要求7所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，在将所述胚体内的纯胶层体以及隔断层体切割以形成芯体的步骤中，还包括：

对所述绝缘纸上宽度增加的部分进行切割以形成芯体。

10.根据权利要求1-9任一项所述的胶浸纸套管芯体的加工方法，其特征在于，所述隔断件为聚氨酯材料板或酚醛材料板或绝缘纸材料板；

和/或，所述绝缘纸为皱纹纸；

和/或，所述金属管为铜管或铝管。