[发明专利]铠甲钉辊套及其制备方法

说明书

本发明提供了一种铠甲钉辊套及其制备方法，属于耐磨设备技术领域。铠甲钉辊套，包括耐磨辊套本体和呈阵列分布在耐磨辊套本体的工作面上的铠甲钉，铠甲钉内端铸造在耐磨辊套本体内，且外端露在耐磨辊套本体的工作面外部，铠甲钉为横截面呈正六边形或等边六边形的柱状或锥状结构，相邻的铠甲钉之间至少具有一组相互平行的侧面。铠甲钉辊套的制备方法用于制备上述的铠甲钉辊套。本发明可用于矿石、砂石、石灰石等物料的破磨，有利于降低设备的维护频次，保持生产的持续进行，且使用寿命比常规的镶钉辊套(或铸钉辊套)提高了两倍以上。

技术领域

本发明属于耐磨设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铠甲钉辊套及其制备方法。

背景技术

耐磨辊套是辊压机、立式磨机等装置中的重要构件，这类装置常用于矿山、水泥、冶金等行业的破碎粉磨作业；为了便于加工、维护，辊子一般由辊套和芯轴构成，辊套套在芯轴外；以辊压机为例，典型的辊压机一般设置有两个平行的辊子，物料进入两个辊子之间的间隙后，就会在辊子的挤压作用下被粉碎；实际工程中，辊套需要承受的压力可能高达300MPa，而且作业过程中，辊套还可能与物料产生剧烈的摩擦，另外，投料过程中，辊套还会受到物料的冲击作用，导致辊套极易损坏、磨损；为了提高辊套的结构性能，现有技术一般在辊套表面设置圆柱形的柱钉来对辊套进行保护，以利用柱钉的耐磨性减缓辊套的磨损；但是还存在以下问题：一方面由于柱钉和辊套的材料不一致，长时间使用后柱钉容易产生松动，另一方面，柱钉在辊套上的面积比比较小，辊套磨损后柱钉露出，导致柱钉容易崩裂折断，使得辊套使用寿命比较低，设备需要频繁维护，对生产影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铠甲钉辊套及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铠甲钉辊套，包括耐磨辊套本体和呈阵列分布在耐磨辊套本体的工作面上的铠甲钉，铠甲钉内端铸造在耐磨辊套本体内，且外端露在耐磨辊套本体的工作面外部，铠甲钉为横截面呈正六边形或等边六边形的柱状或锥状结构，相邻的铠甲钉之间至少具有一组相互平行的侧面。

在一种可能的实现方式中，耐磨辊套本体为胎形结构、锥形结构或筒形结构；耐磨辊套本体为分体结构，通过若干铸造成型的分块拼合成辊套结构；耐磨辊套本体包括嵌合体和多个预制块，多个预制块沿环形阵列设置在嵌合体上，预制块呈条状结构，且至少一端设有第一锚固爪，铠甲钉设在预制块的外侧面上，预制块的内侧面设有第二锚固爪；第二锚固爪沿预制块的长度方向设置，且横截面为葫芦形；嵌合体为离心浇筑形成的结构。

在一种可能的实现方式中，铠甲钉为横截面为正六边形或等边六边形的柱状结构，相邻的铠甲钉的外边缘之间的间距为5mm～12mm；铠甲钉为一体烧结、铸造或锻造的合金材料结构；铠甲钉的内接圆直径为25mm～33mm，长度为 25mm～60mm；铠甲钉伸出耐磨辊套本体外表面的长度为3mm～6mm。

在一种可能的实现方式中，耐磨辊套本体为离心浇筑形成的结构，耐磨辊套本体的外层深度大于40mm、硬度在HRC55～65，内层硬度在HB200～300；耐磨辊套本体外层材料包括按质量计的碳0.5～1.2％、锰0.6～1.6％、镍0.5～1.5％、铬3～15％和钼0.4～2.5％、其余为铁；耐磨辊套本体内层材料包括：按质量计的碳0.4～0.5％、锰0.6～1.0％、镍0.5～1.5％、铬0.2～0.5％和钼0.2～0.5％、其余为铁。

在一种可能的实现方式中，铠甲钉中部或尾部的侧面设有锚固槽；锚固槽至少设在铠甲钉的相对设置的一组侧面上。

在一种可能的实现方式中，铠甲钉尾端还设有尾孔和连通孔，尾孔沿铠甲钉的轴向设置，连通孔将尾孔的内部和锚固槽连通。