[发明专利]一种耐高温环保型导电泡棉及加工方法

说明书

本发明属于导电泡棉技术领域，尤其是一种耐高温环保型导电泡棉及其加工方法，针对了对导电泡棉耐高温性能不佳以及导电泡棉在生产时导电泡棉的阻燃隔层与导电泡棉基层进行压合处理时工序复杂、动力消耗较大的问题，现提出如下方案，其导电泡棉基层，导电泡棉基层还包括隔热层，隔热层设置有两个，两个隔热层呈对称设置于导电泡棉基层的顶面及底面，隔热层与导电泡棉基层之间设置有热熔胶；本发明中通过对导电泡棉基层的顶面和底面设置双重隔热层，有效提高导电泡棉在使用时的耐高温性能，并且在导电泡棉基层内部设置阻燃剂，可进一步提高导电泡棉在使用时的耐高温性能。

技术领域

本发明涉及导电泡棉技术领域， 尤其涉及一种耐高温环保型导电泡棉及加工方法。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良 好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上；导电泡棉还具有表 面导电性、电磁屏蔽性、质量轻、韧性好、弹性佳、厚度可压缩、阻燃、可冲切 成各种形状、环境适应力强等优点，被广泛应用于消费电子、家电、通讯、医疗 器械、工控、军工、航空航天等行业中，发展前景巨大。

目前导电泡棉在使用的过程中其通常具备阻燃效果，其一般是在其表面设置 阻燃隔层，从而可以有效保障导电泡棉在使用的耐高温性能，这类具有耐高温性 能的导电泡棉其在加工的过程中，对导电泡棉进行阻隔隔层与导电泡棉基层进行 压合处理时，其工序较为复杂，连续性较差，并且需要的动力消耗过大，不符合 低碳环保的生产理念。

因此，需要一种耐高温环保型导电泡棉及其加工工艺，用以解决对导电泡棉 耐高温性能不佳以及导电泡棉在生产时导电泡棉的阻燃隔层与导电泡棉基层进 行压合处理时工序复杂、动力消耗较大的问题。

发明内容

本发明提出的一种耐高温环保型导电泡棉及其加工工艺，解决了对导电泡棉 耐高温性能不佳以及导电泡棉在生产时导电泡棉的阻燃隔层与导电泡棉基层进 行压合处理时工序复杂、动力消耗较大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐高温环保型导电泡 棉，包括导电泡棉基层，所述导电泡棉基层还包括

隔热层，所述隔热层设置有两个，两个所述隔热层呈对称设置于所述导电泡 棉基层的顶面及底面，所述隔热层与所述导电泡棉基层之间设置有热熔胶；

导电层，位于顶部的所述隔热层中心处开设有安装槽，所述导电层设置于所 述安装槽的底部外表面，所述导电层的上方设置有与安装槽内壁粘接的遮蔽层；

UV耐磨边框，所述UV耐磨边框呈矩形分布于导电泡棉基层的外表面，所述 UV耐磨边框的高度与两个所述隔热层之间的高度大小相等。

优选的，所述导电泡棉基层包括以下原料：聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化 剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂。

一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，包括以下步骤：

S1、导电泡棉卷材加工：通过自动计量系统，将聚乙烯树脂、导电碳黑、抗 氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂按照比例送至高温混炼机中，经混炼、 造粒、挤片、双面辐照、发泡处理形成高分子导电泡棉基层，对其进行收卷处理 形成导电泡棉基层卷材；

S2、隔热层卷材加工：选择两卷同规格的聚苯隔热层卷材，将其中一个聚苯 隔热层卷材进行热压切割处理形成安装槽，在安装槽内将粘接设置的导电层和遮 蔽层对其进行热压安装，并对其进行收卷处理；

S3、热压成型：将步骤S1中形成的导电基层卷材放置于安装架上，将步骤 S2中未处理的聚苯隔热层卷材放置于安装罩上，将设置导电层及遮蔽层的聚苯 隔热层卷材放置于安装罩顶部，通过设置于安装架与安装罩之间的热压机构对其 进行热压处理，通过与热压机构相配合的导向输送涂胶机构对导电泡棉基层卷材 输送至热压机构处进行热压成型处理，形成导电泡棉基材；