[发明专利]一种耐高温环保型导电泡棉及加工方法

权利要求书

1.一种耐高温环保型导电泡棉，其特征在于，包括导电泡棉基层（1），所述导电泡棉基层（1）还包括隔热层（2），所述隔热层（2）设置有两个，两个所述隔热层（2）呈对称设置于所述导电泡棉基层（1）的顶面及底面，所述隔热层（2）与所述导电泡棉基层（1）之间设置有热熔胶；

导电层（3），位于顶部的所述隔热层（2）中心处开设有安装槽（4），所述导电层（3）设置于所述安装槽（4）的底部外表面，所述导电层（3）的上方设置有与安装槽（4）内壁粘接的遮蔽层（5）；

UV耐磨边框（6），所述UV耐磨边框（6）呈矩形分布于导电泡棉基层（1）的外表面，所述UV耐磨边框（6）的高度与两个所述隔热层（2）之间的高度大小相等。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温环保型导电泡棉，其特征在于，所述导电泡棉基层（1）包括以下原料：聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂。

3.一种权利要求1-2中任一一项所述的耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、导电泡棉卷材加工：通过自动计量系统，将聚乙烯树脂、导电碳黑、抗氧化剂、阻燃剂、发泡剂、敏化剂和偶联剂按照比例送至高温混炼机中，经混炼、造粒、挤片、双面辐照、发泡处理形成高分子导电泡棉基层（1），对其进行收卷处理形成导电泡棉基层（1）卷材；

S2、隔热层卷材加工：选择两卷同规格的聚苯隔热层（2）卷材，将其中一个聚苯隔热层（2）卷材进行热压切割处理形成安装槽（4），在安装槽（4）内将粘接设置的导电层（3）和遮蔽层（5）对其进行热压安装，并对其进行收卷处理；

S3、热压成型：将步骤S1中形成的导电基层卷材放置于安装架（11）上，将步骤S2中未处理的聚苯隔热层（2）卷材放置于安装罩（10）上，将设置导电层（3）及遮蔽层（5）的聚苯隔热层（2）卷材放置于安装罩（10）顶部，通过设置于安装架（11）与安装罩（10）之间的热压机构（7）对其进行热压处理，通过与热压机构（7）相配合的导向输送涂胶机构（8）对导电泡棉基层（1）卷材输送至热压机构（7）处进行热压成型处理，形成导电泡棉基材；

S4、除胶塑形：通过设置于安装罩（10）上的除胶塑形机构（9）对经热压成型处理的导电泡棉基材进行先除胶后塑形处理；

S5、预热切割：将步骤S4中经塑形处理完成的导电泡棉基材进行预热处理后，通过数控机床对其进行冲切成型处理，形成导电泡棉切片；

S6、边框防护：将步骤S5中的导电泡棉切片通过输送带进行输送处理，将UV耐磨边框（6）对每个导电泡棉切片进行套接处理，使得导电泡棉切片外围套设UV耐磨边框（6），从而完成对隔热导电泡棉的加工处理。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，所述步骤S3的所述热压机构（7）包括两个呈上下分布的热压辊（71），所述热压辊（71）转动安装于所述安装罩（10）的内壁，两个所述热压辊（71）的外端均同轴安装有传动齿轮a（72），两个所述传动齿轮a（72）之间啮合连接，所述安装罩（10）的一侧设置有与底部的所述热压辊（71）同轴安装的驱动电机（73）。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温环保型导电泡棉的加工方法，其特征在于，所述步骤S3的所述导向输送涂胶机构（8）包括两个呈上下分布的涂胶箱（81），所述涂胶箱（81）与所述安装架（11）的内壁固定，两个所述涂胶箱（81）的相对面之间均设置有涂胶辊（82），两个所述涂胶辊（82）呈上下转动安装于所述安装架（11）的内壁，两个所述涂胶辊（82）的外端均同轴安装有传动齿轮b（83），两个所述传动齿轮b（83）之间啮合连接，位于下方的所述热压辊（71）和相邻的所述涂胶辊（82）的外端均同轴安装有传动带轮a（84），两个所述传动带轮a（84）的外表面之间设置有传动皮带a（85），两个所述涂胶辊（82）的外侧均设置有与所述安装架（11）转动连接的导向辊（86），两个所述导向辊（86）的外表面均同轴安装有传动齿轮c（87），两个所述传动齿轮c（87）之间啮合连接，位于上方的所述涂胶辊（82）与相邻的所述导向辊（86）的外端均同轴安装有传动带轮b（88），两个所述传动带轮b（88）的外表面设置有传动皮带b（89）。