[发明专利]一种钢筋混凝土拉拔试验持力支座及试验方法

权利要求书

1.一种钢筋混凝土拉拔试验持力支座，其特征在于：包括试件平台(3)、调平螺栓(4)、球冠衬板(5)、支承底座(6)、万能试验机下夹头(7)、激光位移计(10)、伸缩杆(11)和调平水准管(12)；

支承底座(6)四角支承，中间具有球体凹陷(62)，球体凹陷(62)具有肋槽(9)，球冠衬板(5)位于支承底座(6)之上，球冠衬板(5)下部具有球体(52)，球体(52)位于球体凹陷(62)中，球体(52)表面具有十字肋(8)，十字肋(8)位于肋槽(9)中，十字肋(8)与肋槽(9)结合用于固定球冠衬板(5)的位置；球冠衬板(5)上部焊接有三个调平螺栓(4)，三个调平螺栓(4)呈三角形分布，三个调平螺栓(4)上均螺接有调平螺母(41)，试件平台(3)置于三个调平螺栓(4)之上，试件平台(3)与三个调平螺栓(4)对应的位置具有开孔，三个调平螺栓(4)的上端分别位于三个开孔中，实现对试件平台(3)的限位；调平水准管(12)设置在试件平台(3)上，激光位移计(10)通过伸缩杆(11)固定在支承底座(6)侧边的中间位置，激光位移计(10)对准钢筋(1)的上端用于获取钢筋(1)的滑移位移；试件平台(3)中心开设有第一道纵向孔(31)，球冠衬板(5)中心开设有第二道纵向孔(51)，支承底座(6)中心开设有第三道纵向孔(61)，第一道纵向孔(31)、第二道纵向孔(51)和第三道纵向孔(61)同轴，且直径相同，万能试验机下夹头(7)位于支承底座(6)下方，混凝土试件(2)放置在试件平台(3)上，混凝土试件(2)的钢筋(1)穿过第一道纵向孔(31)、第二道纵向孔(51)和第三道纵向孔(61)，钢筋(1)的下端由万能试验机下夹头(7)夹紧固定。

2.权利要求1所述一种钢筋混凝土拉拔试验持力支座的试验方法，其特征在于：将支承底座(6)放置在万能试验机下夹头(7)之上，将第三道纵向孔(61)与万能试验机下夹头(7)虎口对齐；将球冠衬板(5)放在支承底座(6)之上，保证肋槽(9)与十字肋(8)扣合，此时第二道纵向孔(51)与第三道纵向孔(61)重合；将三个调平螺母(41)分别安装在三个调平螺栓(4)上，三个调平螺母(41)齐平，再将试件平台(3)按照开孔与调平螺栓(4)放置，调节调平螺母(41)使之平整且受力；将制作好的钢筋混凝土试件(2)，钢筋(1)较长一端穿过第一道纵向孔(31)、第二道纵向孔(51)和第三道纵向孔(61)，放置在试件平台(3)上，观察调平水准管(12)，再次微调调平螺母(41)使钢筋竖直；在万能试验机下夹头(7)虎口中间安装夹片，夹紧夹头固定钢筋(1)；调整伸缩杆(11)，保证激光位移计(10)视角与钢筋(1)齐平，钢筋(1)要高于激光位移计(10)至少5cm，既能保证钢筋(1)受力滑移，也要保证激光位移计(10)有足够的监测长度，满足规范要求；激光位移计(10)连接数据采集箱，打开万能试验机，使万能试验机下夹头(7)施加荷载，拉拔试验采用位移控制，当加载端钢绞线与轻骨料混凝土的相对滑移量在3mm以内时，加载速度为0.2mm/min；当加载端相对滑移大于3mm时，加载速度为2mm/min；当相对滑移大于25mm或发生劈裂破坏时，加载停止；记录滑移位移以及荷载数据，根据下式计算粘结应力，并绘制粘结应力-滑移曲线：

式中P为拔出力，d为钢筋直径，l为钢绞线粘结段长度。